赛摩发电燃料智能化系统

系统一级模块如下图：

化验环境管理

通过现场设备数据采集或环境信息记录，对化验室照明、采光、通风、温度、湿度、洁净度、电磁干扰、冲击振动、有害气体等环境设施的异常变化进行监控，数据异常及时提醒管理人员进行预控。

化验控制

根据国标要求进行控制程序，对于化验控制程序过程进行管理，主要包含：各类化验设备的定期维护及维修记录；每月抽取存查煤样参加实验室间比对实验记录、对于煤发热的测定、全水分的测定、全硫的测定、灰分的测定各项指标进行重复性测定或校准记录；根据化验设备周期的检定周期进行检定设备； 对于各类化验设备根据各自周期进行标准物校准；按设备标定周期标定设备并对试验记录；系统自动提醒相关人员进行各项程序并自动记录试验数据，并进入化验设备台帐。

接样检查管理

接样登记、称重等环节数据自动或人工录入系统，对收到样品的种类、粒度、数、重，时间等要素与制样环节的记录进行对比，如发现异常进行提示报警。

化验过程监控

将不同化验项目的仪器的对应恒温温度、恒温时间、加热时间、补偿温度值、试验间隔时间、检查性干燥时间和次数等参数固化到系统中，如果超过或低于此温度和时间范围，系统将处于锁定状态。系统也可将环境温度和湿度、本月内的标准煤样校验情况列入限定范围内。化验工作应实时予以记录，数据生成确认后不允许事后补记和追记。

化验结果内审

系统实现化验报告自动生成，实现化验结果与历史数据对比及该煤样热值、全水分、灰分、硫分、挥发分等数据之间的对比，同一煤样的各个化验项目数据自动化判断，进行内部两级以上审核程序，经审核数据可根据需要发送相关系统。

存查样管理

在存样室配置电子存样柜，存样柜按系统要求进行编号，存样柜按系统指令开启对应的柜门。存取样及调样人员的活动通过扫描、刷码进行存取样操作，并能对存查样的粒度、重、存样时间等项目进行记录。存样柜状态以图形化展现，当样本达到存放期限，系统存样销毁建议清单并发对应人员。

天平数据管理

各项化验涉及的样品前后几次重称重时，电子天平可与计算机连接，并按国标要求进行数据正确性判断后直接向系统传输称重数据。

化验异常管理

对于未做平行样化验、各项化验规定要求的间隔时间、仪器温度等控制点不符规范、不国标各项化验的重复性、再现性要求的情况，数据无效，系统自动闭锁程序并进行语音提示或报警，系统自动形成每日化验异常报表向指定人员发送。

  本系统以化验设备状态监控为手段，规范化验程序执行为目标，特点如下：

（1） 化验设备运行参数程序化确保国标要求；（2） 化验环境、标定物、仪器检定全过程监控；

（3） 化验务流程重要环节进行过程记录和监视；（4） 自动进行化验过程控制要点监测与异常处理；

（5） 实现存查样操作智能化控制与存样期限提醒；（6） 系统接口规范易于与周边系统进行数据交互。

 数字化标准化验室系统目前在五大集团、地方发电集团所属多家电厂的得到深入应用，有效规范了化验室过程，确保化验过程数据真实、可靠，应用效果具体体现在：

（1） 化验全过程按国标程序执行，安全、规范；（2） 执行完整控制程序，数据准确、可靠；

（3） 化验过程异常实时提醒，处理及时、正确；（4） 自动记录化验过程信息，结果全面、完整；

（5） 存查样智能控制，存取样迅速，样本安全。