火电燃料集中管控系统

借鉴DCS设计思想，关注数据的集中展示，对于燃料入厂计、采样、制样、化验过程进行集中监控，基于燃料入厂过程控制规则，通过数据与视频叠加，管理人员通过组态控制画面与反馈异常信息进行现场过程监控。与电厂硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，通过射频技术、定位技术、数据采集与信号转换技术将燃料管理单元与现场执行单元通过信息流有机联结起来，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、位智能高效管理，提升燃料管理效能。

系统一级模块如下图：

燃料集控管理

与电厂硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，可通过射频技术、定位技术、数据采集技术将燃料、运煤车辆、煤场、采样设备、制样设备、化验设备、通过信息流有机联结起来，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、位智能高效管理，提升燃料管理效能。

出入厂自动识别控制系统

系统以衡器管理为中心，以汽车、火车、船运的入厂流程为主线，依靠射频读写器点线结合全面加强出入厂及过磅称重、卸煤、煤堆取样过程中的管理，系统中应用了射频技术、定位技术、图形识别技术、语音提示、红绿灯提示。

采制样一体化控制系统

采样自动识别控制系统，煤车到达采样机时，车辆通过自动识别控制装置采用的RFID无线射频技术，实现采样机采样点自动随机生成、控制采样机启停、自动制样、自动选择储样罐并打印编码。

数字化煤场管理

系统将不同煤堆、不同煤层用不同颜色加以区分，通过自动读取进出煤场计设备与监控斗轮机来确定取煤、来煤、存煤分区分堆精确存取数据，煤场新堆存或是取走的部位以不同颜色的闪烁或其他明显信号予以提示，实现煤场数字化管理，同时系统具有存煤测温功能。

智能配煤掺烧管理

系统根据配煤目标或者锅炉燃烧特性，对煤的发热、挥发分、硫分、水分、灰分等进行设置，自动生成配煤方案，经配煤人员确认后，系统自动控制叶轮给煤机或者煤仓配煤（分磨掺烧）进行掺烧。

标准化实验室管理

规范化验标准环境，对化验环境进行监控，出现异常系统自动停止化验设备，并进行报警；化验设备数据自动上传，实现化验设备化验过程在线监控，化验报告自动生成及网上审批，化验仪器保养程序和周期进行定期维护。

燃料移动管理系统

现场人员移动管理，现场采样人员、煤场监卸人员携PDA到现场进行采样、监卸，进行现场采样、打印、记录及扣矸。 管理人员移动管理，通过短信平台等手段，将燃煤单价、煤场库存、发电、发电负荷等领导关注重要信息，报送到公司各级领导手机中，方便管理。

门禁自动控制系统

对需要管控的入厂值班室、磅房、采制化工作现场、存样间出入口、设备间等处实现指纹或ID卡身份识别和权限控制。对合法有效身份者放行；对非法或无效不放行，同时系统发出警报。

视频集中监控管理

视频集中监控主要由图像监控中心服务器、监控客户终端等组成。主要完成现场图像接收，用户登录管理，先权的分配，控制信号的协调，图像的实时监控，录像记录的调用和网络回放功能等。

系统与电厂设备硬件进行集成，可以直接实时监视和控制现场设备：

（1）燃料相关监控系统、控制系统、信息系统高度集成；（2）现场设备工况、管理情况信息实时采集，如地磅；

（3）对于现场设备的部分功能进行干预，如采样机启停；（4）将流程及规则固化到系统，异常情况主动反馈，如过磅异常；

（5）燃料管理报表自动生成、分析自动完成。

系统应用将达到以下目标：

（1）燃料管理数据集中使用；（2）燃料设备状态集中监视；

（3）燃料设备集中远程控制；（4）燃料现场画面集中监视；

（5）燃料现场事务集中调度；（6）燃料异常情况集中反馈；

（7）燃料信息实时采集展现；（8）燃料管理方式组态灵活。