燃料智能化系统软件

 燃料采购

系统实现对每天入厂燃料数、和价格的数据收集与分析。通过标准化接口从称重系统（轨道衡、汽车衡、皮带秤等）获取称重数，与化验设备连接自动采集化验数据，进行数据分析处理，生成相关报表台账，无需人工操作。

数字煤场

将获取的煤场所有信息和过程数据用三维立体模型全面直观地展现出来，煤堆随着堆取煤情况自动更新图形；动态显示各个煤场中燃煤储存指标、煤构成、燃煤在煤场中的分布及煤价等情况；配置斗轮机识址装置监测煤场斗轮机运行轨迹及运行状态；监控现场设备作情况，化煤场储煤结构；采集煤场设备状态信号进行逻辑计算，自动获取及记录堆取煤位置、煤、上煤目标，同时实时管理煤仓存煤状态。

配煤掺烧

基于佳入炉煤热值模型建立以灰分、硫分、发热等参数为约束条件，以配煤成本低、排放少为目标函数的掺配环保寻模型，进行配比计算，找出佳的配煤掺烧方案；分析机组实时负荷与对应煤仓加权平均发热，得出供电煤耗范围，实时指导锅炉运行人员调整磨煤机输煤比例，达到佳运行效果。

过程管控

系统关联价值化模块形成燃煤采购、掺配、掺烧经济运行管理全过程指导意见，对供应商采购完成率、运行班值掺配合格率、掺配完成率进行周期性评价，统计其工作合格情况，形成定期评价报告，建立燃煤从采购到入炉全过程管控机制。

价值化

基于佳入炉煤热值理论，采集SIS系统入炉煤及运行情况，进行数据计算、曲线拟合及解计算，自动完成每月佳入炉煤热值计算，应用佳入炉煤热值指导燃料采购、智能掺配及取煤方案制定。实现实时供电煤耗与佳供电煤耗对比分析，根据供电煤耗差判断机组运行状态；实现燃煤实时成本与佳成本对比分析，根据单位供电成本差判断生产经营水平。

实时成本

系统通过关联煤场、掺烧模块，采集SIS系统生产运行参数，实现燃料实时成本计算及预估成本校核，得出不同时间段内耗煤成本及预估成本的价格曲线及其比较。同时，从燃料、、价三个核心角度构建燃料成本分析控制体系，将这些指标内置到系统中，建立在“数据中心”的基础上，对这些指标进行经济性数据统计，化各个指标与成本的联动关系，实现单项及综合性分析。

利润分析

基于技术经济评价方法，突出利润指标的核心地位，以利润为中线形成一套指标完整、联系紧密、层次分明、科学合理的技术经济评价指标体系，高度集成技术经济指标、计划执行状况、经营关键要素，应用经济利润分析、边际贡献分析、盈亏平衡分析等方法原理，对当前经营结果的成因、构成、发展趋势和影响因素等进行分析，全面分析电厂各种经济活动对其经济效益的影响。

运行管理

通过SIS接口实时获取皮带秤、犁煤器等设备的状态数据，根据犁煤器落下、抬起时间，统计该段时间内皮带秤读数的差值，计算各个炉的入炉煤，实现在无设备添加基础上进行分炉计。同时，实现实时监控机组脱硫、脱硝、除尘情况，以此提高机组精细化管理水平及清洁生产能力。