除尘袋笼,是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。宏海环保引进先进的框架制造设备，使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。
镀锌除尘骨架技术要求：
1、应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏,滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生；
2、滤袋除尘骨架表面必须做防腐处理，可用喷塑或镀锌，用于高温的防腐处理剂应满足高温的需要；
3、所有的焊点必须牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；
有机硅除尘骨架生产过程：
1. 将已加工好的除尘骨架浸入除油槽15分钟，目的是除去除尘骨架表面的油污。
2. 从除油槽中取出除尘骨架放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去除尘骨架上的除油剂。
3. 从清洗槽取出除尘骨架放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去除尘骨架上的金属氧化层，增强吸附力。
4. 从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强除尘骨架表面的粘合力。
5. 将处理好的除尘骨架放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去除尘骨架上的水份，保持除尘骨架本体的干燥。
6. 取出除尘骨架，将调制好的有机硅均匀的喷涂在除尘骨架表面。涂层厚度在60μm～100μm。
7. 将喷涂好的除尘骨架放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将除尘骨架自然冷却，即完成了除尘骨架有机硅喷涂工艺。
8.有机硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。
下面为大家介绍除尘骨架后期处理方式分类及使用工况：
有机硅除尘骨架
有机硅除尘骨架具有很好的耐高温、防腐蚀性，有机硅除尘骨架可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架，降低企的制造成本，有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛;
喷塑除尘骨架
喷塑除尘骨架主要应用在常温130℃-160℃范围的工况环境使用，喷塑除尘骨架能做到不损伤滤袋，耐侵蚀，耐磨损，耐高温防静电等作用;
镀锌除尘骨架
镀锌除尘骨架采用冷拉丝经过用焊接设备后再进行镀锌处理，镀锌处理后可以增加骨架的抗锈性，并且可以降低在换除尘布袋时对滤袋的损伤，镀锌除尘骨架一般可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃，由于价格较便宜，在很多工况环境下，选用多为镀锌骨架;
不锈钢除尘骨架
不锈钢除尘骨架材有201、304、316等几种牌号材料，多用于腐蚀性或酸碱浓度一般不是很高的工况条件下，由于其成本相对较高，所以很多客户只有在特殊情况下才会选用不锈钢骨架。
除尘器骨架是布袋除尘器的支撑，如果除尘器骨架的不好，那会极大的影响布袋除尘器的寿命。而且如果除尘器骨架有毛刺的话，还容易造成除尘布袋的损坏。所以日常对除尘器骨架的维护和保养是很重要的。那么怎样才能延长除尘器骨架的寿命呢？
1、正确的使用方法：确保除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行，如工况发生改变应切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿命造成不利影响。
2、合适的过滤材料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重、外形以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。
3、缝制技术：缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。缝线针距合理，无跳针、断线，缝线符合要求。配合合理，无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。
4、正确清灰方式：滤袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过有效清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。
5、合理的结构：应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封可靠，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽避免磨损。与相关部件配合合理。
选用除尘器骨架的注意事项：
选用一种好的除尘器骨架是对除尘器日常运行的一种重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可进步耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。
除尘器骨架对过率除尘器粉尘起到、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。振动反吹并用类袋式除尘器指兼有震动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，进步了清灰效果，尤其合用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹（或斜纹）机织滤料为主。
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