烧结机除尘器分为机头除尘和机尾除尘，烧结机机头温度较高，原来大多采静电除尘器，由于环保要求越来越高，很多钢厂烧结机头以改为电袋复合除尘器或使*气降温后采用布袋除尘器，机尾温度相对较低，一般采用布袋除尘器。宏海环保为您分别介绍一下烧结机机头和机尾除尘器。
烧结机头静电除尘采用 3个电场时设计时出口浓度一般小于100mg/Nm3，4个电场设计出口浓度一般小于50mg/Nm3。电除尘器受生产工况影响，性能不稳定，存在许多需解决的问题。
烧结机机头布袋除尘器注意事项：
1. 首先要对*气降温，使*气温度控制在布袋除尘器能承受的范围以内。
2. 检测*气温度，烧结机除尘器前方加冷风阀，防止*气温度过高损毁除尘布袋。
3. 检测烧结机除尘器压差，防止因除尘器阻力过大造成烧结机头*气外溢。
4. 采用覆膜或防水除尘布袋，防止除尘器结露现象的发生。
烧结机机尾除尘器积尘罩的设计
烧结机布袋除尘器的烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果。机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流，减少除尘器的抽风量;将烧结机后几个真空箱(不少于5个)的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体，使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱，由工艺抽*机抽走，同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。为了尽可能地减少除尘器的抽风量，充分利用工艺抽*机的能力，烧结机弯道以及台车与其它漏风处，均应加以严格密闭，可以增加除尘器的除尘效果。
烧结机机尾除尘器特点
1、烧结机除尘器采用分室离线脉冲除尘器，采用PLC控制，可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
2、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。
4、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的*气处理。
钢厂烧结机除尘设备的性能特点：
一、钢厂烧结机除尘设备采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的*气处理。
二、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。
三、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。
四、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
五、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
六、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。
七、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。
烧结机除尘器维护与保养：
1、一线员式应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。
2、气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4~8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
3、输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
4、脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗
5、定期测定工艺参数，如*气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。
6、使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
7、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，如系统中还有其它机械设备，应先启动下游设备。
8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，一定反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
烧结机除尘器是解决烧结机*气的理想除尘设备，环保针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点，在为烧结机选择除尘器系统时，根据烧结机的不同情况进行分析，以使除尘器达到更好的除尘效果。
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