按照经验，电炉除尘器*尘治理方案大致包括*气收集-布袋除尘器-管道-排放。
电炉*气在电炉的熔化期、出钢和炉外精炼时产生。用氧吹炼时，*气含尘浓度达10-20g/m3(标准)。冶炼高碳钢时，每吨产品的*尘约为2-19kg，冶炼特殊钢和不锈钢时稍低一些。*气和*尘发生，随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。*气温度高达1200℃以上，并含有一氧化碳和氢气等可燃气体，加之*尘粒度很细，所以，电炉炼钢车间的除尘一向是比较困难的。
电炉*气的控制方式 根据多年来的实践，控制电炉*气的方式有：局部排*法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方设计局部排*罩；直接抽*法(或称第四孔排*、屋顶排*)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内*气；屋顶排*法，可以将炉内发生的*气以及出钢、出渣时发生的*气通过屋顶*罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出*气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可大大减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。
上述各种方式可以单独采用，也可以结合使用，例如炉内、外排*相结合，大密闭罩技术是近年发展的并受到重视的一种技术。一个新型电炉除尘器集*罩可工用两台中频炉，因为中频炉有一台在工作一台备用，集*罩在工作的中频炉上方工作，工作这太中频炉需要维修养护，集*罩可以手动扩无限遥控控制，移动到另一台中频炉上方工作。排出*气的除尘设备大多数采用布器除尘器，也有少采用静电除尘器或湿式除尘器。
春脉冲布袋除尘器不断研发新技术，钢铁企环境得到了有效治理，粉尘实现在再回收利用节约原料成本，为企获得了双丰收。晖厂家设计钢厂方案中经过收集的电炉*气进除尘器进行处理，除尘方式采用离线清灰脉冲布袋除尘器，可以在不停机的情况下对除尘器进行维修保养。离线清灰技术：是把除尘器分为若干个独立的室，在每个单元仓室出风口设置气动离线阀，要清灰时通过PLC自动控制关闭当前仓室的离线阀，使整个清灰过程不受上升气流的干扰，加速粉尘降落，减少粉尘二次吸附，使除尘器清灰更彻底。
不停机检修技术：是离线清灰技术的功能延伸，需要不停机检修时通过手动控制气动离线阀和进风口调风蝶阀，使单个仓室处于离线无负压状态，而其它室正常工作，这样就可以不停机检修或更换配件了。
电炉除尘器的主要特点：
1、设计过程中，化滤袋排列，降低除尘器阻力损失。
2、设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。
3、高可靠性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果好显著。
4、中频电炉除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。
5、中频电炉除尘器*气进口处增加预沉降均温设计，避免*气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒*尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命。
电炉布袋除尘器的选择
1.过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据*尘或粉尘的性、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
2.当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。3.过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值
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