锅炉除尘一般采用高温布袋进行集尘清灰，锅炉*气温度在120℃-240℃之间，适合该工况的除尘布袋材有PPS、pps+ptfe、氟美斯除尘布袋，该除尘排放标准一般在30mg/m3以下。除尘布袋的造价并不算高，但由于其使用特点，即使一条的除尘布袋平均寿命也就是2-5年，如果选材不合适或使用不当都会降低其使用寿命，正所谓积少成多，如果反反复复总是更换除尘布袋，其费用也是相当可观的，所以我们有必要了解一下除尘布袋的主要故障和避免方法。
一、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，*气的温度过高所至。如果除尘器处理的*气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，*气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温*气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层厚度。保证排*温度不超温（＃3、＃4炉的控制标准不高于180℃）。
二、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为*气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的布袋。
三、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性，需特别注意。
四、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。
五、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。
六、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。*气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使*气室中*气含尘过大会加速布袋的磨损。
了解了除尘器布袋常见的损坏原因就可以及时分调整设计方案，在使用中尽避免除尘器布袋损坏，较少了损坏的概率也就减少了维护资金的投入，同时才采购除尘器布袋的时候也要注意选购除尘器布袋，对此春晖厂环保厂家在制作除尘布袋有着严格的作流程和制作标准：
滤袋上端采用了弹簧涨圈形成，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进行除橱过滤室。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽减少拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。关于滤袋的寿命，据家的分析和国外的使用经验，Ryton滤料在电厂*气条件下的使用寿命可达30000小时，但要*气含氧小于10%，*气温度高不得超过190℃。当*气温度在170℃～190℃十不能超过100小时。平时应作好锅炉*气温度变化的详细记录。
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