陶瓷管复合陶瓷管内衬陶瓷管

     陶瓷管是利用自蔓延高温合成技术，即“SHS”技术复合而成，属国家高科技“863”攻关项目，是原国家冶金工部、电力部立项重点的新产品，该管从内到外由陶瓷(刚玉)层、过渡层和钢层三部分组成。内衬陶瓷  (刚玉)层致密光滑，硬度高，耐磨、耐蚀、耐高温、耐冲击，可在-50～900℃范围内正常使用。该管合理的把刚玉的高硬度和钢的高韧性、高塑性集于一体，具有异综合性能。

   陶瓷管重轻，价格合理，安装方便，使用寿命是普通钢管的15～20倍，是铸石管的8～10倍。可替代稀土合金管、玻璃钢管、化工陶瓷管、铸钢管、铸石管等。广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、石油、化工、水泥、建材等行。是粉料和浆体输送的理想管材。

   陶瓷管产品特性：

1．耐磨性能：金属陶瓷内衬复合管内层陶瓷层为刚玉，维氏硬度在1300-1500HV，相当于HRC90以上，因此对电力、矿山所输送的任何介均具有很高低磨性。
2．耐蚀性及抗结垢性能：因内衬刚玉属中性材料，所以具有较强低、碱、舱腐蚀和海水腐蚀，并同时具有防结垢的性能。
3．运行阻力损失小：陶瓷复合管经北京科技大字对输粉、输渣、输灰阻力特性测试。

4．耐温性能好：金属陶瓷内衬复合管能在-50～+900℃温度范围内正常使用，材料的线膨胀系数为6～8×10-6／℃。因此具有较好的热震稳定性。
5．工程造价及使用寿命：陶瓷管重轻，价格合理。工程造价与铸石管相当，比耐磨合金铸钢管工程价低20～30％，而使用寿命是普通钢管的1 5～20倍，是铸石管的8～10倍，是耐磨合金管的2～3倍，并且减少了费。
6．安装方便：金属陶瓷内衬复合管重轻，是同内径的铸石复合管重的1／3，比耐磨合金铸钢管轻20～30％，且具有良好低冲击性能及焊接性能，可采用焊接、法兰及柔性接头等连接方法，安装特别方便。

   陶瓷管应用范围：

 1、 电 力 行 

① 目前我国电力行正处于高速发展时期。国家每年新装机容1500万千瓦，其中火电机组约1200万千瓦，而且仍以火力发电为主。因国家环境要求，火电厂的煤粉燃后的灰、渣需输到厂区以外的灰场，输送距离一般在3-10公里范围内。

② 火电厂、热电厂的喷煤、排渣管道弯头是磨损十分严重的部位，目前大都采用铸钢和铸石管，一般使用2—3年需大修更换。每台30万千瓦机组规模蒸气炉需弯头40—60吨，若加上老电厂大修更换，大小少有500家需大修更换，每年仅电系统需耐磨弯头10000多吨。另外，直管需求每年估计也在3000—4000吨。

   2、 冶 金 矿 山 行 

在冶金矿山待中主要用于尾（独）矿输送管道如攀枝花、大冶、太和三矿、内蒙古白伦鄂博等矿厂，都是因管道高强度磨损，一年或者二年需更换。据了解每个矿山年消耗都地40吨以上，大小矿山20000多家，每年需求耐磨管大约在50万吨以上。另外煤炭行及其它各类矿厂没做详细调查，据估计其用也相当可观。

  3、 盐 井 及  碱 石 化 行 

  盐化工及氯碱行用于输送腐蚀性极强的液体管道，目前普遍使用普通钢管，使用寿命大都在1年左右，采用钛管或镍管，虽可提高耐蚀性，但价格极为昂贵，使产品成本大大提高。另外，石油地、化肥厂、厂等也都普遍使用各类管道，都急需一种耐蚀性较强的管道来代替目前广泛使用的普通管道。而陶瓷复合钢管正是佳材料，估计以上行年需求在2万吨以上，我们仅对四川自贡盐井卤水输送做了调查，该厂每年需更换管道100吨。

4、 煤 炭 行

 洗煤厂洗煤工艺过程中的直管，弯管，三通，四通，料浆控制阀，旋流器和其他异形复合过流管件。

5．其 它 行 

 航道中用于输沙或输泥管道,如用普通管一般1-2年得更换,采用【陶瓷复合管】少使用寿命也在10年以上。此外，由于陶瓷复合管具有不污染、不粘连熔融铝液的点，可广泛用作熔融铝液输送和铝低压铸造管道。另外，事工党些领域也急需这种高的管材。

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