耐磨陶瓷管福建耐磨陶瓷管耐磨陶瓷管

      公司位于江北水城—聊城。公司坚持以科技求发展，以求生存的原则，为客户提供的产品及的售后服务。     

      主要产品：1、内惩磨陶瓷管(φ24-φ750之间 耐磨陶瓷管、任意角度耐磨陶瓷弯头、耐磨大小头、陶瓷内衬弯头、耐磨陶瓷三通，陶瓷耐磨自动补偿器及之间各种规格的异型管)，2、双闸板耐磨陶瓷阀门。 

      一：我公司是省级重点企，是低磨陶瓷管道生产厂家，省高新技术企。2000年增加内衬刚玉复合钢管新产品。 

   （1）已研制生产的大直径刚玉陶瓷复合钢管，具有耐磨（刚层硬度HV1400）、耐热、抗机械和耐冲击的良性能。大直径（到Φ1400mm），长直管（到4000mm）刚玉复合钢管在国内处于地位。

    （2）设计研制的大直径刚玉耐磨陶瓷管生产设备、工装合理新颖、生产工艺技术可靠，原材料检测手段，完全能满足产品标准和工化生产的要求。

     我公司生产陶瓷复合钢管产品分别在山东聊城昌润热电厂、聊城中华发电厂、北京北新建材集团、天津长芦集团热电厂、甘肃平凉电厂、太原市选煤厂、湖南石门电厂、河北金牛能源有限公司葛泉选煤厂、邢台选煤厂等上百家用户使用明，没有出现过任何产品及安装问题，因而说明该高新技术成熟，产品可靠。

    2、公司产品规格、规格从Φ24mm至Φ1400mm，供货长度可达12mm（可按用户要求生产）。管件和联结都能满足各种联接要求和设计规范。

    (1)公司是国内目前规模大耐磨陶瓷管生产企，年产可达10000吨,拥有的生产设备和工艺控制手段，检测设备，有整套科学行之有效的保体系。

    (2)公司已形成国内大的生产规模，每天生产30吨以上，年生产规模为10000吨以上。公司设备、，能保、保、按期供货，确保电厂技改工期。为了保及时解决产品在安装使用中出现现场问题，提供良好周到的售后服务，我公司设有门的售后服务机构，届时我们将派技术人员和技工前往现场免费协助指导安装和调试。

    二：SHS陶瓷耐磨管由试验室转到工厂进行试制性批产化生产已有10年多时间。我公司主要工程技术人员早与“863”家组和北京科技大学合作，承担试制攻关课题，首先实现了批产化生产。通过在电厂如：衡水电厂、聊城电厂、山西漳泽电厂、广西来宾电厂、淄博万杰电厂、济宁运河电厂等，钢铁企如：太原钢铁公司、宝钢以及煤炭矿山、如：邢台洗煤厂、左权洗煤厂等几十家企的大实践应用，取得了较丰富的实践经验，通过对普遍采用的工艺进行认真总结，并调查分析了国内生产厂家在工艺设备配料中存在的问题，发现国内各生产厂都是沿用我们初试制时的工艺路线和设备，所采用的设备、原材料、工艺控制及配料配比都存在一定问题和不足，对上述问题我们作了以下几个方面的攻关改进和提高。

    (1)、在设备方面：目前国内在SHS陶瓷复合管生产中，应用的离心铸造机，都是原来为金属铸造而设计的，它所具有的特性及功能，不能完全满足生产陶瓷复合管的要求，主要表现在高转速太低，转速调节范围小，转动不平稳。因此，我们将离心铸造机进行了重新设计，把滚桶试改为轴承试模具，使其功能完全生产SHS陶瓷复合管的要求。由国内通用的高1200转/分，提高到2000转/分，低转速由原160转/分到25转/分。离心机正常工作径向跳动由原0.1减小到小于0.01，这样离心机可适应生产各种管径和长度的SHS陶瓷复合管，并使单管长度可达4M，调速范围扩大，保了布料的均匀性。由于转速的提高，因而离心重力倍数提高了30%以上，并使用了氧化锆增韧等技术，这样使陶瓷层的致密度，陶瓷层与钢管的结合强度，陶瓷层韧性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm³提高到3.9~3.98g/cm³，，径向压溃强度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使产品进一步提高了结合强度压溃强度和内表面光洁度，提高了硬度和耐磨性。

     (2)、原材料生产工艺改进与化学成份的控制，以前大多都采用一般氧化铁红和易燃铝粉，其杂往往超标，实际不能完全满足复合管生产技术要求，保不了产品。尤其是氧化铁红中的含较高，易燃铝粉活性低，因此导致陶瓷层出现气、疏松、表面麻点及化学反应不充分、燃迟缓等问题。为解决这些问题，我们与原料生产厂多次协商研究，对原材料生产工艺进行改进，对于氧化铁红我们要求超出常规生产焙温度实施过，使氧化铁（铁红）呈紫褐，这样大度降低了和杂的含，从而消除了产品经常出现的气麻点。对于易燃铝粉，我们要求生产厂门为我们采购高纯度的铝锭喷粉、筛分后，进行密封包装，在运输使用过程中严格控制使之不与空气接触时间太长，降低了易燃铝粉的水分含使之远远低于0.2%，活性达到98%以上，实现了化学反应完，提高了AL₂0₃的含（即陶瓷的纯度）。通过对两种主原料的改进，生成过程接近了理想程度，陶瓷层综合性能大为提高和改善，并保了工艺的稳定性。

     (3)、工艺配料方面：对铝热剂的配制比例，重新进行化组合，使之与钢管的壁厚、长度、燃速度、离心转速处于受控之下的协调统一；与清华大学合作，通过联合攻关，在混合料中添加氧化锆对陶瓷层增韧，取得了良好效果。通过对工艺手段和工装的改进，实现了对钢管的受热导热速率，膨胀收缩率等合理有效的控制，使钢管与陶瓷的收缩与收缩速度处于工艺所要求的合理比率内，应力均匀适当，提高了韧性，消除了陶瓷复合管生产中经常出现的陶瓷层裂纹和压溃脱落的问题。

    (4)、由于工艺稳定，技术在单管段制造长度方面处于全行水平。单管段生产长度达到6M。管段长度越短，焊缝越多，焊缝是陶瓷复合钢管薄弱也是在使用过程中发生问题机率高的位置，因为焊接只能焊接钢管，陶瓷层无法焊接，在接口处存在缝隙和凸台，使用中受到冲刷，焊接接口处的陶瓷层很容易被损坏，造成开裂脱落，进而发生严重的管道事故。管段生产长度达到6M大减少焊缝数，发生问题的机率减小，可靠性大幅度增加。三：通过以上几个主要方面的改进提高，我公司的产品提高了一个较大的档次，并提高了产品使用寿命，能够更好地满足用户的要求和需要。我们诚恳欢迎各方面家提出进一步意见，以使产品进一步提高。

   生产工艺：耐磨陶瓷管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃，燃波迅速蔓延，在蔓延时发生的剧烈的化学反应。耐磨陶瓷钢管是以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂，经2000℃的高温结制成的特种刚玉陶瓷是高新技术企。是国内目前规模大陶瓷复合钢管生产企，年产可达10000吨,拥有的生产设备和工艺控制手段，检测设备，有整套科学行之有效的保体系。

      耐磨陶瓷管的应用行：

   1、矿山：1.1煤炭工中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉
     
     1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。
     
     2、冶金：2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；
     
     2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼、选等的管道。
     
     3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。