塑胶模具可根据浇注型制分为三个类别

塑胶模具是一种生产塑料制品的工具,它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔.塑胶模具是生产塑料制品的必须工具,我们生产和使用塑胶模具也有一定的顺序.

注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,后模具再闭合进行下注塑,整个注塑过程是循环进行的.

根据浇注系统型制的不同可将塑胶模具分为三类:  

一:大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作.  

二:细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统.

三:热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高.  

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