冲压模具制作者须知模具材料和结构的重要

生产组装冲压模具,我们必须知道一些影响模具工作及寿命的主要因素,这才我们生产担具才能正常工作,使用寿命才会有保,冲压模具制作者须知材料结构的重要性有呢?

一:模具材料性能的影响

各种模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、塑性变形抗力、断裂抗力、冷热疲惫抗力等性能均有所不同,材料的性能必须满足模具的具体使用要求,否则将导致模具的早期失效,如模具工作在循环载荷下时,使用疲惫抗力差的材料将会萌生疲惫裂纹,裂纹的不断扩展将引起模具的断裂失效.

二:模具钢材冶金的影响 

若钢中含有强度低、塑性差的非金属夹杂物,则轻易形成裂纹源,引起模具早期断裂失效, 当钢中的碳化物过多,形成网状、大块状或带状偏析时,将严重降低钢的冲击韧度及断裂抗力,引起模具的早期断裂、崩块及开裂等,钢材中存在中心疏松和白点,会降低模具的抗压强度,使模具淬火开裂及工作表面凹陷.

模具结构的影响


一:模具几何外形的影响 

模具的几何外形对成形过程中坯料的活动和成形力产生很大的影响,从而影响模具的寿命,三种外形的反挤压凸模其中 a 、b 两种结构的凸模比c 结构的凸模降低挤压力20%,但a\b 两种结构的凸模端面倾斜角不能过大,否则固然降低了挤压力,但凸模轻易因挤偏受到弯曲应力而折断.


二:模具间隙的影响

模具的凸凹模工作间隙不仅影响工件的,还影响模具的寿命,例如:拉深模的,间隙过小将增加摩擦阻力,易擦伤工件表面,并增大了模具单损,冲裁模的间隙过小会加剧凸凹模单损,降低模具的使用寿命.

三:结构形式的影响

模具的结构形式不公道将导致应力集中而断裂失效,正挤压空心工件的整体凸模,挤压时极易在心轴根部产生应力集中而折断.组合式,消除了应力集中,可以防止模具的早期断裂失效.
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