碳钢材质全自动碳素浸渍设备外形设计结构
更新：2019-08-28
碳钢材全自动碳素浸渍设备外形设计结构【18953603339】
酚醛树脂浸渍石墨的化学稳定性
类 介 浓度% 温度℃ 耐腐蚀性 酸 类 盐酸、脂肪酸、醋酐、油酸、蚁酸、乳酸、柠檬酸、酒石酸、硼酸、亚硫酸.. 又称浸塑石墨或浸渍不透性石墨。不透性石墨的一类。用合成树脂浸渍石墨,以填塞其表面和内部孔隙,然后进行热处理使树脂固化而制成... 石墨热交换器将人造石墨加工成所需要的形状,再用树脂浸渍和固化而制成的用于热交换的不透性石墨制品,它是以人造不透性石墨为基体加工而成的换热设 3. 化工设备要求不透性石墨。石墨制品是多孔性材料，故液体、汽体都能渗透时，可用有机树脂(如酚醛树脂、糠酮树脂)浸渍事先加工好的石墨制品，并在浸渍后于适当的温度下使树脂固化，就可以使液体、气体对石墨制品的渗透率低到实际上无妨的程度，同时机械强度也提高几倍，而制品，的导热性并不降低。这种耐腐蚀、导热性能良好的不透性石墨化工设备应用日益广泛。 4. 用于生产作为耐磨材料的炭和石墨制品。当工作温度和工作介不容许使用润滑油及其他液体润滑剂时，采用石墨和其他炭素材料制成的活塞环、密封环、轴承或定向环可以不使用润滑剂而保证机器在高温下运转。这种石墨或炭素耐磨料材需要有较高的密度、硬度和抗压性能，因此一般需要用合成树脂或低熔点金属(如铝合金、锡合金、铅青铜、巴氏合金)进行浸渍。 工生产中，用得广泛的炭石墨材料的浸渍剂，有沥青、合成树树脂、金属和金属合金、有机润滑剂和卤族润滑剂。 选择浸渍剂是一项异常重要的任务，浸渍剂决定成品的性能：i?学稳定性、热稳定性、机械强度等等。 对浸渍应有如下基本要求： ③有近似石墨的高度的化学稳定性； ③有易于浸入石墨微孔的流件； ③有良好的石墨，畈附性及浸后石墨的良好不透性； ④能大限度地提高石墨的机械强度。 浸酚醛树脂时，采用以下制度：将盛有树脂和装有待浸制品的浸渍槽装入浸渍罐，浸 渍罐内温度为 35 ~ 40℃，真空度(9.9 ~ 10)x 104 帕，保持30 ~ 35分钟，此后，在浸渍罐内 加压到0.4 ~ 0.5兆帕表压，再保持30 ~ 35 分钟。浸后取出的制品急速用 5%碱溶液处理，而后水洗。如此处理的必要性在于清除制品表面的树脂。制品经水冲涤后，置于空气中干燥若干小时，石墨吸入树脂的，视气孔率大小不等，约为制品重10 ~ 20左 右；. 每面浸渍深度达15一20毫米。 为防止制品在使用期困温度升高而使树脂有流出的可能，树脂应转化为不可逆的囤 态。即在高温并加入相应的催化剂的条件下使之固化。此过程的持续时间，大致需要 10 小时，前八小时内在0.4 ~ 0.5兆帕表压及温度为 50 ~ 30℃条件下进行热处理，以1.0℃/h的速度逐步升温；后两小时是在常压，130 ~ 140℃下进行热处理。 采用其它树脂时，工艺参数会相应改变。 应考虑到，当添加催化剂加热而进行固化作用时，浸入石墨气孔的树脂体积也在变
制造化工设备用的不透性石墨材料,绝大部分采用浸渍的方法,达到不渗透的目的。浸渍剂不仅作为填孔之用,还能增强浸渍后的石墨材料力学性能等
在炭素材料中，炭石墨材料的制备一般要经过经配料、混捏、压型、焙烧和浸渍和石墨化等工艺过程。浸渍工艺作为制作炭石墨材料不可或缺的一部分，通常是在原料经过焙烧过后才会进行。在混捏过程中，原料里会加入大粘接剂（通常是沥青或者煤沥青），经过长时间焙烧过程后，粘接剂会经过高温分解成为大气体而排出，这就造成制品在焙烧过后会产生大气孔
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