气动钢筋滚丝机A气动钢筋滚丝机详解说明

气动钢筋滚丝机A气动钢筋滚丝机详解说明

气动钢筋滚丝机A气动钢筋滚丝机详解说明_

  注意以下安全事项：

1.施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2.设备电源必须有漏电保护装置；本机必须有可靠的接地装置，防止漏电伤人；设备停用后应切断设备电源。

3.滚丝运行到前限位后不停机时应立即切断电源，不得用手去阻止滚丝头转动。

4.滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。

5.设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修改装。

6.设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电，不得让水等具有导电能力的物质进入电器配电箱。

7.设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。

8.设备操作过程中，注意机械转动、滑动部位以免机械伤人

9.设备加工螺纹过程中，严禁用手抓握钢筋以免松动伤人。

10.设备维修及尺寸调整时，必须切断电源。

11、工作用气源压力过低，不允许操作。

一、用途HGS-40型钢筋直螺纹气动全动滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二、特点HGS-40型钢筋直螺纹气动全自动滚丝机，采用气缸加紧、气缸进给，自动剥肋、滚轧螺纹。加工牙型饱满，尺寸精度高。可加工正丝螺纹，也可加工反丝螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，劳动强度低，具有独特的进给、夹紧，刀具自动开合机构。

三、结构HGS-40型钢筋直螺纹气动全自动滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。具体结构见装配示意图、

部分装配图、电气原理图及接线图。

四、主要技术参数

1、加工范围：Ф16-Ф40mm

2、主电机功率：5.5KW

3、本用电源：三相380V  50HZ

4、主轴转速：75-85r/min

5、大加工长度：正丝100mm，

反丝80mm

6、重量：450kg

五、使用方法

（一）加工前准备

1、连接电源线，电源为三相380V，50HZ。通电前，机壳务必连接好接地线。(电源线接电气控制箱左下角接线端子）

2、冷却液箱中加足水溶性乳化油（严禁加油性冷却液）约20升，乳化油与水比例1：20

3、连接好气源线，保证压力0.4-0.6MPa。

4、检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足。

（二）空车试转（不装夹工作）

1、接通电源

2、接通气源（压力0.4-0.6MPa）

3、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常，检查冷却水泵工作是否正常。

4、手动操作，点动正转、反转，前进和夹紧（松开）按纽，观察是否正常。

5、点自动操作按纽（夹紧按钮必须是松开位置）观察是否正常。

注意：按下正转按钮，滚轧头的转向应为反时针方向旋转（从刀具一端向减速机方向看去），如果转向为顺时针，则需将电源线三根中的两根互换端子重接即可。

（三）机器的调整

1、加工前，要根据所加工钢筋的直径，选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见

2、滚丝轮及偏心套的安装和偏心轴齿轮与齿圈位置

滚丝头是设备的工作核心，它主要作用是对剥肋后的钢筋进行滚压螺纹，它主要由前轴盖、后轴盖、滚丝轮、偏心轴、偏心套、固定套、齿圈、小齿轮等组成。

（1）正丝安装 

  取下前轴盖紧固螺钉，卸下前轴盖（观看偏心套标记孔是否在内侧，如不对，摘下后轴盖偏心套定位螺钉，转动偏心套，使偏心套标记孔均在圆周内侧，上好偏心套螺钉，前轴盖偏心套直接转动）。面向滚丝头，以任一偏心轴为起始轴按顺时针依次安装滚丝轮1、2、3（轮标记在外侧），再装好前轴盖即可。

（2）反丝安装 取下前轴盖紧固螺钉，卸下前轴盖，摘下并转动偏心套，摘下后轴盖偏心套定位螺钉，转动偏心套，使标记孔均在圆周外侧，上好偏心轴套螺钉，面向滚丝头，以任一轴为起始轴，按逆时针依次安装滚丝轮1、2、3号（轮标记在外侧），再装好前轴盖即可。（3）齿轮圈与小齿轮调节蜗杆安装位置及顺序：

小齿轮的安装位置决定偏心轴的偏转方向，即滚丝轮中心线到滚丝头中心线的距离，因此，小齿轮安装的相对位置不能装错，如图，装配时应注意：小齿轮与齿圈按下图对正。注意三个小齿轮键位置。3、滚丝轮与所要加工的钢筋型号相适应后，松开蜗杆压紧螺母，与加工钢筋型号相对应的对刀棒细端插入滚轧头中心，转动调节蜗杆，

使滚丝轮与对刀棒相接触抽出对刀棒，拧紧蜗杆压紧螺母即可。4、更换滚丝轮操作总汇（机床停在初始位置）（1）机床停在初始位置，滚轧头停放在初始位置，此时剥肋组合入。

（2）松开定位盘4条紧固螺钉，逆时针转动定位盘，剥肋刀组合到小，分别拧紧四处刀体紧定螺钉，使刀体与刀架不致分离。

（3）顺时针转动定位盘，此时定位盘松开，摘除限位套限位螺钉，卸下限位套附带定位盘。4）摘除前轴盖安装螺钉，取下前轴盖。（5）取出滚丝轮（6）选取与钢筋型号一致的滚丝轮按（三）2进行安装。（7）按（5）—（2）的反顺序恢复安装。5、剥肋尺寸调整，根据所加工钢筋的型号，选择相应对刀棒，操作步骤如下，把对刀棒的粗端插入刀架心，松开定位盘安装螺钉4条（不需卸下）动定位盘，剥肋刀刀体径向移动，使剥肋刀与试棒相接触。（注意：此操作均在剥肋刀组合上状态下进行），拧紧定位盘紧固螺栓，取出对刀棒。6、剥肋与滚丝长度的调整

    剥肋长度调节是通过调节剥肋刀开张碰块的前后位置来实现，即

开张碰块在导轨轴上的相对位置，当剥肋长度不符合要求进行调时，

向前移动可加长剥肋长度，向后移动可缩短长度。滚丝长度调整是通

过调节行程开关的前后位置来实现，向前移动可缩短滚丝长度，向后

移动则加长滚丝长度。7、更换滚丝轮操作程序汇总如下：（1）顺时针转动进给手柄，将滚轧头 停放在初始位置，此时剥肋刀组合入。

（2）稍加向心推力的情况下，分别拧紧四处刀体紧定螺钉，使各

体与刀架不致分离。

（3）摘除限位螺钉一件，取下限位套及定位盘组合。

（4）摘除刀架安装螺栓4件，取下刀架附带刀组。

（5）摘除前轴座安装螺栓3件，取下前轴座。

（6）取下三处偏心轴上面的滚丝轮。

（7）照前文所述滚丝轮选取方法和安装顺序更换滚丝轮。

（8）按（1）-（6）的反顺序恢复安装。

（9）按上述3、4调整机器。

（四）自动操作试加工

1、正丝操作过程如下：（将配电箱内开关扳至正丝，确定机头内滚丝轮及偏心套安装正确）

1）、将待加工钢筋放在夹紧钳中心上，使端部距离滚轧头前端面3-5毫米。

2）、点动自动操作按钮（或脚踏开关）

3）、夹紧钳自动夹紧

4）、主轴正转

5）、机床减速机附带机头自动前移，进行剥肋加工

6）、机头限位套触碰打开碰块，限位套后移，刀架附带剥肋刀组自动胀开，剥肋完成。

7）、机床附带剥肋刀组继续前移，即可自动进行滚压螺纹。

8）、继续前移到触压滚丝返回行程开头

9）、主轴自动反转，机身后退，至退回初始位置

10）、主轴停止转动

11）、夹紧钳自动松开，完成一次自动操作。

2、反丝操作过程如下（将配电箱内正反丝开关扳至反丝位置，确定机头内滚丝轮及偏心套安装正确）

1）将待加工钢筋放在夹紧钳中心上，使端部距离滚轧头前端面3-5毫米。

2）点动自动操作按钮（或脚踏开关）

3）夹紧钳自动夹紧。

4）主轴正转

5）机床减速机附带机头前移进行剥肋加工

6）机头限位套触碰打开碰块限位套后移，刀架附带剥肋刀组自动张开，剥肋完成。

7）机床附带机头继续前移。

8）触碰反丝反转行程开关，主轴自动反转。

9）机床减速机附带机头继续前移进行滚压螺纹加工

10）继续前移到触压滚丝返回行程开关

11）主轴自动变为正转，机身后退至机床初始位置

12）主轴停止转动

13）夹紧钳自动松开，完成一次反丝自动操作。

自动操作试加工完成后，用螺纹通止规检查加工出来的丝头，通规能旋入，止规不能或不能完全旋入为合格，或用标准的连接套筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）

六、刀具重磨与更换

1、剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀片拆

下，将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm，（严禁修磨靠钢筋刀面），安装后即可重新使用。

2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出

合格丝头时，应更换新滚丝轮。

4、更换新滚丝轮时，偏心套及滚丝轮务必安装正确，否则不能使

用。

七、机器的正确使用与保养：

1）无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

2）无气源或气源压力不足时，严禁操作。

3）自动操作时，夹紧松开按钮在松开位置

4）冷却液务必用水溶性切削液，严禁使用油性溶液，更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出，预防冻坏冷却系统。

5）待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿据下料。且在端部500m

长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。

6）在切削时进给过快或进给不稳时，应检查储油装置油量；储油筒内液压油（68#）建议三个月更换一次，约3升。

7）滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。

8）铁屑应及时清理干净。（应在断电状态下清理）。

9）冷却液应半月清理一次。

10）减速机应保持润滑良好，加注机械润滑油。

11）滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器、填加润滑油脂、紧固

各处螺丝、修复受损部位等，可按一般机械产品保养程序进行。

12）机壳必须可靠接零或接地。