钢筋滚丝机厂家A钢筋滚丝机使用说明
1、钢筋滚丝机滚轧正丝时,接通电源,先将电控箱 里面的K1扳至正丝位置,然后按下组合开关上的正转(绿色)起动按钮,待冷却水流出即可转动进给手柄,向工件方向手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀会自动张开,转动手柄继续进给,即可开始滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄,待主轴旋转一周后,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动反转回车。
2、钢筋滚丝机当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚丝头退回到初始位置自动停车,此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。
3、用螺纹通止规检查丝头,或用标准的连接套筒直接检测(每个连接套每批只能检测不超过100次)。
4、滚轧反丝时,先将电控箱里面的正反丝按钮扳至反丝位置,然后按下组合开关上的正转(绿色)启动按钮,转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,继续进给,滚轧头自动反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使用主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程钢筋滚丝机完成后停车,自动改为正转,即可实现自动回车。当自动回车结束后,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀机构自动复位,卸下加工完的工件,如此反复加工。
5、钢筋滚丝机工作过程汇总如下:
(1)轧正丝操作:(钮子开关K1扳到“正丝”位置)
上工件 按下正转启动按钮QZ 手动进给剥肋 遇碰块剥肋刀张开 继续手动进给片刻 自动滚轧螺纹 碰进刀行程K2停车 延时后自动反转退刀 扳动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,碰退刀行程开关K3后停车,如此反复工作。
(2)轧反丝操作:(钮子开关K1扳到“反丝”位置)
上工件 按下正转启动按钮QZ 手动进给剥肋 遇碰块
剥肋刀张开 继续进给 自动变为反转 继续进给
自动滚轧反丝螺纹 碰进刀行程开关K2停车 自动正转退刀滚丝轮退出工件后,扳动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,如此反复工作。
六、刀具重磨与更换
1、剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀片拆下,将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,(严禁修磨靠钢筋刀面),安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。
2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮。
4、更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。
七、机器的正确使用与保养:
1)无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
2)冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出,预防冻坏冷却系统。
3)待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。
4)在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5)滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。
6)铁屑应及时清理干净。(应在断电状态下清理)。
7)冷却液应半月清理一次。
8)减速机应保持润滑油充足,从示油器观测油面,应距底平面115毫米左右,一般使用3-6个月更换一次46#机械油。
9)滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器、填加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。
10)机壳必须可靠接零或接地。