冲压模具的渗碳工序

冲压模具的渗碳工序是加工模具必须的,也是冲压模具中重要的工序,因为这道工序容易出现一些不可挽回的缺陷影响模具,冲压模具的渗碳工序容易出现些缺陷呢?

 现在担具加工人员为您分析一下:冲压模具的渗碳工序容易出现的缺陷.

 一:硬度低

残余奥氏体多是造成冲压模具硬度低的原因,渗碳层中的残余奥氏体多常是由于渗碳温度过高因而表面碳浓度过高的缘故,造成冲压模具硬度低的另一原因是表面碳浓度低,造成表面碳浓度低的原因是:渗碳温度过低;渗碳气体流小;真空淬火油中吸收了多的空气;其他油类,例如油缸油大混进真空淬火油中等.
 
二:渗碳层深度达不到技术条件要求

造成冲压模具渗碳层深度超过要求的原因是渗碳温度高或渗碳时间长,深度低于技术条件要求的原因是渗碳温度低或渗碳时间短.

三:冲压模具本身渗碳层不均匀

造成这种情况的原因可能是:渗碳气中混入了空气;没采用脉冲渗碳方式;渗碳气压力过低;装炉过多过密;渗碳气纯度低,产生了较多的炭黑等.

四:炭黑多,冲压模具上也附着有炭黑.

在渗碳过程中产生了多的炭黑时,可能造成加热器与炉体、加热器与加热器间的电短路,加重设备的工作;使冲压模具的小堵塞,渗碳层不均匀,加大清除零件表面炭黑的工作.

五:冲压模具的光亮度恶化

冲压模具在真空渗碳并气冷后出炉时应呈银白,如果出炉时零件的光亮度恶化,原因可能是:炉子产生了较大的泄漏;真空淬火油中混入了较多的空气;冷却气体(例如氮气)纯度不高,其中含有较多的氧气;较多的油缸油混入到真空淬火油中等. 冲压模具
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