丁再生胶脱塑化机

公司研制的再生胶高温连续脱机,是具有无污水排放,较好地解决了环境污染的新产品。该设备是将再生胶通过双螺杆高温进行脱,是在干态下连续进行的。该设备具有工艺简单,容易掌握、劳动强度低、不用锅炉、动力消耗少、投资省、占地面积小等特点。新型橡胶脱机，橡胶粉脱机在同等生产能力下，捏炼机械化学法的脱设备总投资比动态罐法脱设备及其环保、辅助设施的总投资约节省一半。用动态罐法的脱设备投资额可购置2套捏炼法的脱设备。橡胶粉脱机只有电能消耗，没有水、煤、导热油的消耗。其脱能源总成本比导热油式动态罐的能源总成本约节省1/2。    橡胶脱机主要通过电加热设备对橡胶进行加热后，提供均匀性的温度让橡胶进行化，这样化出来的产品弹性、耐磨性等会比传统化更胜一筹。化过程中橡胶由线型结构的大分子交联转变成网状结构的大分子交联，导致胶料机械性能的明显改善。阶梯交联的形成要在电能的快速加热条件下形成。如果采用脱工艺，脱的产品更彻底，更干净。设备运行原理：再生胶脱塑化机是采用常压断塑化工艺。将化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合，在双螺旋塑化主机内经升温、保温、冷却后制成再生橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。4.技术参数：  4.1 机器型号： HD-B-13 4.2 生产能力：12-15吨/日 4.3 主机外型尺寸：长1500×宽2000×高4300（含电机2550）（㎜） 占地面积：20平米，多机工作只增加主机面积，不增加上料部分面积； 4.4 设备重：约13吨； 4.5 装机总功率：130 kw，平稳工作功率小于60 kw； 其中：加热部分  100 kw；主电机（变频）：7.5*2  上料电机：4 kw 冷却出料：4 kw 液压部分：1.2 kw（间断工作）。 4.6 加热温度范围：室温至420℃。 4.7 电源要求：380±10%V   50Hz。   4.8水源要求：自来水压力0.2MPa以上。 4.9操作方式：自动连续运行。   4.10 外包装及保温措施 ：外露金属部件喷涂防锈漆。外包装表面整洁光亮，方便用户清理污物。二、设备组成及各部分的功能1．组成:塑化主机、上料机、出料机、液压驱动、电控系统。2．各部分功能：2.1上料机：将与软化剂、活化剂等混合的化橡胶粉输送至主机。2.2主机：将物料继续加热至工艺要求的温度、保温并冷却，输送至出料机。加热部分分A、B两段。2.3出料机：将物料冷却并输送至出料口。2.4加热系统：主机电磁方式加热，功率100千瓦，分四组每组温度可以独立设定。