Q235C卷板库存Q355C开平板牌号

氨是一种应用的化工原料，为储存及运输便利，通常将其加压或冷却得到液氨。
液氨在工业上虽应用，但腐蚀性强，并且易挥发，因此，液氨发生化学事故率较高。
液氨的包装储运，通常采用储罐、钢瓶或槽车灌装。
液氨储罐因受工艺介z(液氨)的腐蚀和冲刷，导致壁厚减薄或损坏。
假如不及时发现并解决，势必将影响生产的安全，引起恶性事故或爆炸。
射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，易于判定缺陷的性z，底片可作为检验的原始记录供多方研究并作保存。
但花费较高，且检验速度较慢，只适合探查气孔、夹渣、缩孔与疏松等体积性的缺陷，而不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。
此外，射线对人体有害，需采取适当防护措施，现场检测很困难。
因此，采用超声波壁厚及缺陷的测定、磁粉与渗透检测的准确性和性显得重要。

(1)、因Q235C液氨储罐存有大量液氨，并且在役使用，入孔又较小，不能开罐进到内部实地查清其内表面腐蚀及损伤情况，采用超声波测厚，检测发现该容器壁厚异常，与封头相连的两筒节中断续出现多处异常测厚点，实测厚度11.5～12.0mm，与公称厚度16mm差距明显，该容器局部壁厚减薄量远超腐蚀裕度0.6mm，大减薄量达1.2mm，特别是一短筒节中出现长1000mm，宽300mm的连续异常区，实测厚度8.0～12.0mm。
(2)、为了查清壁厚异常的原因，检测结果发现，在壁厚异常处沿钢板厚度方向存在缺陷，判断钢板厚度异常可能为分层或夹渣。
(3)、通过磁粉检测(MT)，检测结果未见超标缺陷，所有检测部位均为Ⅰ级，合格；通过渗透检测(PT)，检测结果未见超标缺陷，所有检测部位均为Ⅰ级，合格；确定壁厚减薄区域的外表面无缺陷及内部缺陷没有扩张至表面产生缺陷。
(4)、通过硬度测定，可知钢材材质未发生劣化。

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