供应-催化裂化工艺模型、炼油厂模型

1、规格：3500×2000×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1kW；
3、工艺：催化裂化工艺流程模拟装置主要包括：反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、能量回收系统等系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工z管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套；
（1）装置的组成：反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、能量回收系统。

1）反应再生系统：原料油经过加热汽化进入管反应器进行裂化。管中反应产物与催化剂进入沉降器，经汽提段汽提，再经旋风分离器分离，反应产物从反应系统进入分馏系统，催化剂沉降到再生器。反应系统主要由反应器和再生器组成；反应器主要为管，再生器为流化床。原料油在装有催化剂的反应器中裂化，催化剂表面有焦炭沉积。沉积焦炭催化剂在再生器中烧焦进行再生，再生后催化剂返回反应器重新使用。

2）分馏系统：由反应器来的反应产物油气从底部进入分馏塔，经塔底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品:塔顶为富气，汽油，侧线有轻柴油，甫柴油和回炼油，塔底产品为油浆.轻、重柴油分别经汽提后，再经换热，冷却后出装置。分馏系统主要设备分馏塔，裂化产物在分馏塔中分馏成各种馏分的油品。塔顶汽在粗汽油分离罐巾分成粗汽油和富气.
3）吸收一稳定系统：主要由吸收塔，再吸收塔，解吸塔及稳定塔组成。从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油部分，而粗汽油中则溶解有C3, C4组分。吸收一稳定系统的作用是利用吸收和精馏方法，将富气和粗汽油分离成干气(C2),液化气(C3 .C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。
4）能量回收系：催化剂再生时产生的*气携带大量热能和压力能，回收这能量，可降低生产成本与能耗。采用*气轮机回收压力能，用作驱动主风机动力和带动薄电机发电；用余热锅炉进行热能回收，以产生蒸汽，供汽轮机使用或外输。
（2）系统装置流程主要设备：
其中实训内容中融入了部分典型化工单元操作技术、化工设备等方面的理论知识与职业技能训练。
1）反应--再生系统：三器：管反应器、沉降器及再生器；三阀：单动滑阀、双动滑阀、塞阀；三机：主风机、气压机和增压机。
2）分馏系统：分馏塔、气堤塔、油气分离器、回炼油罐、循环泵及油气管线；
3）吸收—稳定系统：吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔、沉降罐、回油罐、循环泵及油气管线；

4）能量回收系统：再生器、*气轮机、旋风分离器、发电机组等。

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