SPC云母氧化铁厚浆底漆

组 成 由聚酯色浆、云母氧化铁灰、增稠剂及TDI加成物组成的双组分聚氨酯漆

主 要 特 性 ·防锈性能良

·干性快，在0摄氏度也能正常固化

·对钢铁的附着力强

用 途 用于油舱、油罐、以及钢结构、铝合金表面，作打底漆和中间层漆之用。

技 术 指 标 干燥时间（25℃） 表干1小时

实干12小时

完全固化7天

适 用 期（20℃） 6h

施 工 参 数 成 分 甲、乙两组分

混合方法 将甲组分充分搅拌均匀，加入乙组分，继续搅动至均匀

涂层厚度（通常值） 湿膜厚度 80 μm

干膜厚度 40 μm

理论涂布率 8m²/ kg（平均值/光滑表面不计损失）

熟 化 期（20℃） 30min

复涂间隔时间 （20℃） 短 12h

长 2天

建议涂装道数 涂装两道，干膜厚度80-100μm

后道配套用漆 聚氨酯类面漆等

底 材 温 度 ·底材温度须高于露点以上3℃

·低于0℃不宜施工

表 面 处 理 ·有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理以除去所有浮动的碎屑使表面粗糙度达到75—100μm，清洁、干燥、无锈、无尘。

·无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5或风动或电动工具打磨至St3级

·涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈至St3级

·焊接切割或火工校正烧损部位 ：除去焊渣、飞溅物，打磨平整后用弹性砂轮片打磨至St3级

涂 装 方 法

空气喷涂 稀 释 剂 PC110稀释剂

稀 释 量 0—5%（以油漆重量计）

喷嘴口径 2.0—2.5 mm

空气压力 0.3—0.4MPa（约3—4kg/ cm²）

滚涂/刷涂 PC110稀释剂

稀 释 量 0—3%（以油漆重量计）

清 洗 剂 PC110稀释剂

安 全 措 施 B、D类 详细解释参见《安全卫生操作标志》。

通 风 量 1kg油漆或稀释剂

油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m³

b. 达到安全卫生标准（TLV） 2800 m³

稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m³

b. 达到TLV 8000 m³

储 藏 期 限 原装密封容器12个月

注 意 事 项 ·用前将乙组分到入甲组分内，或按要求的配比调配，用多少配多少，搅拌均匀后使用，并在配制后的6小时内用完。

·施工时所用的工具必须保持干燥清洁。

·被涂物面必须清洗干净，无水分，无酸碱。

·配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。乙组分极易与水、醇等物发生反应，配漆后余下的乙组分的包装桶必须盖严，以免受潮胶结造成损失。

·为使甲、乙两祖分充分交联和固化完全，配漆后可在25℃的气温下熟化0.5小时再进行涂装；若气温低于25℃时可适当延长熟化时间。

·本漆不受长涂装间隔的限制，完全固化后无须已砂纸打毛能进行低二道面漆的涂装。

· 施工及干燥固化期间相对湿度不得大于80%，否则将会引起漆膜严重起泡。

·气温低于0℃因固化反应停止，不宜室外施工。

·本产品涂装后须固化7天后才能交付使用。

备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》。

声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的改进有权进行修改。