高填充母粒造粒机

高填充母粒造粒机造粒工艺：110L密炼机——自动提升机——锥双喂料机——150单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——三级旋风分离器——风冷振动筛(2.5m) ——风吹料仓一套3、技术配置（一）110L加压式捏炼机：一台项目 内 容 规 格 备 注1. 混合容(公升) 110L 2． 主动电机 160KW 3． 倾转电机 5.5KW 4. 气缸直径 Ø420 5. 加热方式 电加热 6. 倾倒角度 125° 7. 投料方式 背投式 8. 温度控制系统 水冷却 9. 控温精度 ±5℃ 实际料温显示误差10. 机械重 14000KG 11. 安装尺寸（MM） 4150×2950×3750 12. 搅拌轴转速(前) 39 13 搅拌轴转速(后) 30（二）自动翻斗提升机：1、上料电机功率：2.2kw2、限位开关上下限位，滑道特殊化圆弧设计，运送平稳可靠。3、提升料斗为不锈钢材。4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。（三）锥双强制喂料机：一台1）电机功率：11kw，台湾“安川”变频调速器。2）喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。3）喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。4）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。（四）KSD-150挤出机1、减速箱：采用ZLYJ系列为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。2、主电机：1）Y2型4级交流电机；2）功率：110kw；3）“东元”变频调速；4）电机转速：1480rpm。3、螺杆1）直径：φ150mm；长径比：20：1；2）材为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理。3）螺杆芯部通水冷却；4、料筒1）材为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；2）筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；3）螺筒上加防护罩，不锈钢材；5、软水循环冷却系统：冷却介为软水1）水泵电机功率：0.75kw；2）水箱采用外置式，便于清洗和维修；3）型阀、台湾强石高精度自动控水电磁阀控制；4）冷却水进、回水总管材为不锈钢，φ60mm；5）筒体与主循环水管之间的连接采用铜管；6）循环水箱采用不锈钢材；7）热交换器型号为：LS-415型；1.7m；6、加热区段：采用铸铝加热器。7、液压板式自动换网：（1）换网器1）位置：固置在机筒出料端和机头之间；2）板式过滤自动换网器，流截面为圆形；3）配置铸铜加热器2片；4）双工位；含两块多板；（2）液压缸、液压等一套。8、模面热切机头：1）配置机头压力传感装置；2）配置机头熔温传感显示装置；3）配置出条模板、加热器等一套；9、联控制系统1）主机温控系统采用欧姆龙智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；2）主机联保护功能：单螺杆主机与齿轮箱油泵联；3）机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联，实现超压保护。10、电器控制系统1）3X380V，交流50HZ2）交流接触器：德国 西门子产品3）主 机空 开：韩国 LG4）中间继电器；日本 欧姆龙产品5）温 控 表：日本 欧姆龙产品6）其他低压电气以及按钮、开关：法国施耐德7）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联联控系统；（五）风冷模面热切辅机系统1）风冷模面热切造粒机，电机功率1.5kw；一台，“东元”变频调速；2）热切粒罩：对吹式，不锈钢材；一件；3）一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材；带水夹层，一件；采用φ160mm不锈钢管联接；7.5kw物料输送风机一台；4）二级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；7.5kw物料输送风机一台；5）三级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；5.5kw物料输送风机一台；6）加长型振动筛：一台，筛网为不锈钢材，L=2.5m；0.75kw冷却风机一台；7）料仓：1m，一件，不锈钢材；4kw吹送风机，不锈钢管道输送。（六）随机备件与工具：1）主机输入输出油封 1套2）热切片 10把3）内六角扳手 1套4）耐高温手套 1付（八）随机文件：1套，包括1）机组布置图一份2）密炼机使用说明书一份3）机组安装使用说明书一份4）变频器说明书一份5）电气安装图纸一套6）主要电气元件说明书一份7）机组合格一份9）机组发货清单一份