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铜铝过渡排闪光焊机-苏州安嘉供应

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铜铝板闪光对焊机
铜铝板闪光对焊机是苏州安嘉根据客户要求为焊接了铜、铝的对焊而研制的自动闪光对焊机，设备根据客户产品工艺要求，研发了一套焊接系统，全部程序控制，触摸屏调试，一键焊接，具有无需填加辅料，速度快、稳定性高，易操作，普通工人即可，人工成本低、生产成本低等特点。
按闪光动能结构的不同气液混动式、伺服电机式、液压式;
主要用于零件端面的对接，可对接材包括铝、黄铜、紫铜、铝绞线、铜绞线、铜铝绞线、普通碳钢、不锈钢及异种金属间的对接，可对接的面积达10000mm2，焊缝可达到母材强度，保探伤，效率是弧焊的5-10倍.一般要求对接的端面形状、截面相同，可对板材、圆棒、方棒、管件、型材。广泛应用于车轮圈、工具、刀具、线材、线网、窗框等制造行;
根据客户需求不同，工艺要求不同，安嘉可根据客户需求按需不同型号、不同夹具、不同配置的闪光对焊机，同时可以配套全自动刮渣机，实现对焊刮渣一体，提高生产效率。
铜铝板闪光对焊机项目介绍
铜铝板闪光对焊机是苏州安嘉根据客户要求为焊接了铜、铝的对焊而研制的自动闪光对焊机，设备根据客户产品工艺要求，研发了一套焊接系统，全部程序控制，触摸屏调试，一键焊接，无需填加辅料，速度快、稳定性高，易操作，普通工人即可，人工成本低、生产成本低等特点。以下是当时客户找到我们的场景：
TL公司，是国内从事有色金属的制造和加工的一家企，企从原材料的锻压，加工，合成有自己的全套产线，在行内属于领军人物.
1.焊接难度高，效率低：材料成分比较特殊，使用一般的焊接工艺容易断裂，工人往往没有的焊接知识，断了重新接，影响效率。;
2.连接成本高：小工件采用直接焊接的方式，大工件需要套管连接，套管成本高，且需要重复过模，所花时间很长，成品后还需要把套管那部分切除，浪费多;
3.焊工难招，人工成本高：产线工人技术要求太高，新来的短时间做不好，影响效率不说，还浪费材料，的焊工工资又很高;
以上三点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
TL在2019年8月12日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想如下 要求的焊机：
1、降低焊接难度，好设备可以自己焊接，且焊接效率和稳定性要在原来的 基础上面提高200%;
2、降低焊接成本，不管大小工件都选用母材直接焊接，不添加任何辅助材料;
3、设备的操作性能要简单，要满足普工的操作要求，培训时间需要上岗;
根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？
根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节.根据以上要求，我们基本确定了方案，研发了全自动闪光对焊机，细节如下：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的闪光焊机打样测试，经过双方2天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程;
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率， 后确认为AUNS-200;
3、设备的稳定性高：我司采用核心部件全部"进口配置";
4、设备势：
1）提高了焊接效率：设备根据工件工艺要求，研发了一套焊接系统，对每一个焊接过程都有微电脑控制，可做到一键焊接，且参数不会受自身因素影响，速度快且稳定性高，在原来的基础上提高了200%的焊接效率 ;
2）减少生产成本，无需添加焊料：设备采用电阻焊工艺，中间不需要添加任何的辅助材料;
3）易操作，普工即可，降低人工成本：设备全部程序控制，触摸屏调试，工人一般培训一两个小时可以上手操作，易操作，普通工人即可，降低人工成本。
4、交货期：30个工作日。
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安嘉把上述技术方案、细节和TL一来二去的讨论，终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2019年9月2日与TL公司达成了订单协议。
在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间， 并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
一晃30个工作日过去， TL型AUNS-200铜板闪光对焊机经过老化试验完工了，经过我们的售后工程师在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
TL公司对该AUNS-200铜板闪光对焊机实际生产和焊接效果非常满意， 帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工、节约了焊材成本，也给予我们高度认可和好评!
客户是我们的导师，
您需要焊接什么材的产品？
您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？
需要全自动的、半自动的、还是生产线、流水线？
请尽管提出来，安嘉都可以为您"研发"。
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