2 中间浪
原因:来料中间浪大或者平整过程中,轧辊凸度过大,正弯辊力过大,轧制平整力过小等会使平后带钢出现中间浪缺陷。3 翘曲(横向弯曲)
原因:翘曲是指带钢的中间呈凸形向上或向下鼓起,切成钢板时,四角向上翘起称为瓢曲。产生的原因是板形不良,中间厚两边薄,工作辊凸度过大或弯辊操作错误造成带钢中间延伸大于两边。4 斜浪
原因:当工作辊曲线过大,轧制压力(平整压力)过大,或者因来料温度较高(平整温度要求<=45摄氏度)使轧辊膨胀,往往带钢表面会产生不垂直也不平行于带钢边缘的斜浪。斜浪缺陷难以消除,往往造成绝废品。6 辊印和压痕
原因:工作辊表面局部剥落或粘有铁屑,平整后在钢板表面产生有周期性的表面痕迹(凸或凹),另外,由于带钢跑偏、勒辊、断带也会造成辊印。
7 平整花(席纹)
原因:平整花是指带钢表面印有象树叶或席花的条纹,其产生的原因有:带钢厚度不均或有浪形,在平整薄规格时压下调整不当,带钢跑偏等。解决方法:平整机前后拉紧辊装置可以有地防止席纹。控制好张力和辊型也是主要防止措施。
8 平整折印
平折印是成因在退火而反映在平整上的一种缺陷。它是皱纹样的亮条印,折印的长度不等,严重的用手接触有手感。退火时由于局部压力大、温度高、造成横向粘连,平整拆卷时把粘连撕开产生折印,经过平整后仍不能消除,留下长条皱纹状的痕迹。实际上它是一种粘结缺陷。其发生原因有以下几个方面:平前钢卷温度大于45℃,温度高时金属分子比较活跃,带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区,在带钢表面产生滑移带,导致边折印;平整机的测速辊、压辊、防皱辊位置不当,其轴线与轧辊平行,导致作用在带钢局部张力过大达至屈服强度,特别在带钢两边容易产生45°边折印;作用在带钢上的张力不稳,产生瞬间或大或小的张力,容易产生边折印。9 横向条纹
带钢表面有周期性的横向色差,经过表面打磨后可视,严重时不用打磨侧光可以看见,一般条纹的宽度在10-30mm之间。11 锈蚀
钢板表面有黄色或褐色、黑色点块状斑迹,主要原因为钢板表面有水存在,发生微电池应,产生了氧化还原反应。13 滑移线
带钢在冲压过程中表面产生类似橘皮一样的斜纹,其实为吕德思带。型号:直径40-200
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型号:锻件尺寸201000×90-600×1800
价格:12500
型号:直径120-520
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型号:锻件尺寸201000×90-600×1800
价格:10500
型号:锻件尺寸201000×90-600×1800
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型号:直径120-520
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型号:锻件尺寸201000×90-600×1800
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型号:锻件尺寸201000×90-600×1800
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型号:锻件尺寸201000×90-600×1800
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型号:锻件尺寸201000×90-600×1800
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型号:锻件尺寸201000×90-600×1800
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型号:锻件重量1kg5000kg
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型号:圆钢规格20-400
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型号:锻件重量1kg5000kg
价格:8000-16000
型号:锻件重量1kg5000kg
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型号:尺寸直径90800
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