永济市政超高管总代直销

超高分子聚乙烯（UHMW-PE）的发展十分迅速，80年代以前，平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年消耗为12，000～12，500吨，而到1990年需求约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年逐步成为工程塑料工厂，超分子聚乙烯产发展更是十分迅速。

上起初由美国Allied Chemical公司于1957年实现工化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工化生产。我国于1964年早研制成功并投入工生产。

1、高耐磨性：
超高分子聚的摩擦系数小，加之超高的分子链特别长，使得改性超高分子聚管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、不锈钢管高4-7倍，比聚氯管和聚管高10倍左右，大幅度提高了管道的使用寿命。
2、抗腐蚀性：
超高分子聚化学稳定性极高，在一定温度和浓度范围内能耐各种高腐蚀性介(酸、碱、盐)及有机溶剂的侵蚀。
3、高抗冲击性：
超高分子聚的抗冲击性和吸收冲击能居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压动都难以使其开裂。特别是在低温环境，其冲击强度反而达到更高值。超高分子聚的这种柔韧性为输送系统提供了安全可靠的保障。
4、耐候性和抗老化性：
超高分子聚管材有良好的耐候和抗老化性。
5、阻燃性：特殊行用天防火环境，加入阻燃剂改性，特殊加工工艺制造，克服超高分子聚本身可燃性，具有阻燃性能。
6、重轻、安装方便：超高分子聚管材的柔韧性好，重轻，米重仅为钢管的1/7，采用法兰连接，能适应各种地情况，连接快捷、简便。

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高分子聚乙烯管道的敷设方式：

　　1、明设：将高分子聚乙烯管道设置在路堤、路堑或栈桥上。其主要点是便于检查和维护，超高分子聚乙烯滚轮，所以一般多采用此式。但受气温影响较大，超高分子聚乙烯托辊，容易造成伸缩节漏矿。

　　2、暗设：将高分子聚乙烯管道设置在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或受地形限制时，才采用这种形式。

　　3、埋设：将高分子聚乙烯管道直接埋设在地表以下。其点是地表农田仍可耕种，同时受气温影响较小，可少设甚至不设伸缩接头，因而漏矿事故较少；缺点是：一旦漏矿，检修非常麻烦。东鞍山、通化等选厂部分超高分子聚乙烯管道采用了这种敷设方式。此外，还有半埋设形式，即管道半埋于地下或虽沿地表敷设，其上用土简单覆盖。它也可减少气温变化的影响，至可不设伸缩接头，如大冶金山殿的超高分子聚乙烯管道即采用此法。尾矿输送系统管道敷设时尽可能成直线，弯头转角尽可能小些，转角较大的弯头尽可能圆滑些

超高分子聚乙烯管道的性能

作为聚乙烯管道（PE）行中“第四代”产品，超高分子聚乙烯管道产品拥有很好的综合性能，具体表现在：

1、极高的耐磨特性，UHMW-PE制品的独特分子结构，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，钢管的4-7倍。

2、极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值较高，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。

3、良的化学稳定性，本产品可以耐烈性化学物的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。

4、良好的自润滑性，由于本产品内含蜡状物，且自身润滑很好。摩擦系数（196N，2小时）仅为0.219MN/m（GB3960），因此不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。

5、独特的耐低温性，本品耐低温性能异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。

6、不易结垢性，本品由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性。

7、耐环境应力开裂性;弹性模是PE100的2倍以上； 抗困强度>;50万次。

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