户内环氧电气产品绝缘件浇筑料

户内用环氧树脂浇注料系列产品由高纯度双酚A型环氧树脂、柔韧性环氧树脂、液态酸酐固化剂、活性硅微粉及适的促进剂组成。与常规浇注料相比,本系列浇注料粘度低,操作工艺性好,不含非活性增韧剂与稀释剂，固化产物具有更异的抗开裂、耐冷热冲击、耐化学腐蚀及的机械、电气、性能。

适用于户内使用的电气产品如电流、电压互感器、绝缘子、变压器、电抗器及其他绝缘件浇注。

1.主要技术指标

JJn系列浇注用环氧树脂

JH系列改性液态酸酐 

2.1互感器浇注2.参考配方（重比）

JJn-02  100  JH-0610   62-65活性硅微粉(400-600目)  300-320 

促进剂 BDMA   0.2-0.4(真空浇注) ，0.8-1.0（压力凝胶工艺）

配方凝胶时间（促进剂0.4）120℃30-38分,140℃8-10分。

2.2绝缘子浇注

JJn-03  100  JH-0610N 85-90  活性硅微粉(400-600目)  300-320 

促进剂 BDMA   0.2-0.4(真空浇注) ，0.8-1.0（压力凝胶工艺）

配方凝胶时间（促进剂0.4）120℃30-38分,140℃8-10分。

3.建议使用工艺

    可采用传统的真空浇注工艺或自动压力凝胶工艺（APG）

APG工艺

混料：将树脂、固化剂、硅微粉、按计比投入到混料罐，70-80℃，750mmHg以上真空混料2-3小时，降温加入促进剂，搅拌0.5小时混合均匀后即可进行注射成型。

注射压力:0.3-0.5Mpa ；   注射速度(输料时间)3-5分。

模具温度：140-160℃ ；  保压时间 15-40分（与制件大小有关）。

后固化：130-140℃8-12小时,随炉冷至30-40℃出炉。

传统真空浇注

 混料（双混合罐工艺）：将树脂、硅微粉（100：150-200：）染色剂投入到混料罐A，固化剂、硅微粉、促进剂（100：100-150: 0.1-0.3）投入到混料罐B,A罐80-90℃，B罐60-70℃,200pa以上真空,混料3-5小时,然后按计比将A、B料投到终混罐,混料0.5小时混合均匀，或通过静态混合器混匀后进行真空浇注。

如无预混罐（单罐工艺）

将树脂、固化剂、硅微粉、染色剂投入到搅拌混料罐，70-80℃,200pa以上真空,混料2-3小时,加入促进剂，继续搅拌混合15-20分钟即可进行真空浇注。

模具与烘箱温度：80-90℃。

固化条件

初固化：80-90℃，3-5小时，2小时内升至110℃，维持3小时脱模。

后固化：130℃，8-12小时，随炉冷至30-40℃出炉。

4.固化产物性能参考指标

环氧树脂JJn-0-03 采用20或200升铁桶包装，每件净重20kg,或200 kg 固化剂JH-0610-12、采用25升塑料桶包装，每件净重25kg，促进剂采用塑料桶装包装与之配套。产品合适的存储温度15-25℃，应保持密封干燥，防止吸水。存储期12月。超过存储期,经检验合格仍可使用。 5.包装、储存及使用注意事项：

浇注料混合后的凝胶时间控制在3-5小时（80-90℃）较为合适,如凝胶时间过长,可适增加本公司配供的促进剂(BDMA)用控制在树脂组分之0.2-0.5%。

促进剂用很少，为避免分散不均匀，可将固化剂留出200-500克与促进剂混合好后在加促进剂时一起加入，以改善促进剂的分散效果。