千秋牌不锈钢蓝点检测液-检测不锈钢表面铁离子污

千秋牌不锈钢蓝点检测液-检测不锈钢表面铁离子污，不锈钢蓝点检测液-不锈钢蓝点发检测液-不锈钢表面蓝点不锈钢设备一般在制作完毕后,需作洗钝化处理,用蓝点法检查,无蓝点为合格,但在实际过程中,为什么没几个(甚至没有)厂家能完全要求,为什么经过多次洗仍有蓝点呢?请大家根据各厂家的实际情况,讨论为什么实现不了的技术要求,设计者仍要反应在蓝图上。天长市俊武不锈钢表面处理材料厂，王先生13955097541，。 １洗钝化的前处理 不锈钢工件洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响洗钝化的，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。 ２洗液及冲洗水中Cl-的控制 某些不锈钢洗液或洗膏采用加入盐、高氯，三铁与钠等含氯离子的侵蚀介作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工水，但对终清洗用水要求严格控制卤化物含。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入钠处理，使其达到要求，C1-含超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。 ３洗钝化操作中的工艺控制 溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。 对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。 用一步法处理除油洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其终保护膜不如多步法。 洗过程中允许在一定范围内调整的浓度、温度与接触时间。随着洗液使用时间的增长，必须注意浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。 ４不锈钢敏化条件下洗的控制 某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或洗。在焊后如必须进行这种洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。 千秋化工俊武不锈钢表面处理材料研发和生产,不锈钢洗钝化膏,不锈钢钝化液,不锈钢电解抛光液,铜材洗液,不锈钢洗钝化液,不锈钢洗钝化剂,：0550-7962898手机：13955097541 联系人：王先生。