广州塑胶模具气体氮化热处理

气体渗氮在生产上应用早，广泛应用于精密机械零件以及工模制造等领域。但是，由于传统的气体渗氮工艺容易产生蔬松多的化合物层，渗层脆性大，渗氮层的深度较浅，体的强度低于渗碳，因而极大地限制了这种工艺的发展和应用。

氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，材料一般选用含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢） 含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。 热作模具钢（含约5％之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13 肥粒铁及麻田散铁系不锈钢 SAE 400系 奥斯田铁系不锈钢 SAE 300系 析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等不锈钢、钛、钴等。其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。 它是利用氨气或含氮原子的有机液体或气体在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。 氮化通常利用门设备或井式渗氮炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速机曲轴、阀门、仿模、工具等。

氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨（一般情况下氮化后直接使用）。 由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要行调热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能，保氮化层。 钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。 氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多。其主要目的是提高钢的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗咬合性。