西宁二次础灌浆料价格

商情简介:
西安远华世纪建材厂是生产CGM高强无收缩灌浆料的厂家。高强无收缩灌浆料是我厂经过大的材性实验开发研制的一种灌浆材料。经过大的实验该灌浆料完全满足工程要求。

一、技术性能
CGM型灌浆料是用高强胶结材料、以高强度材料作为骨料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物配制而成。它在施工现场加入一定的水，搅拌均匀后即可使用。
● 早强、高强：强度高可达25MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。
● 自 流 态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备础，不需震捣便可填充设备 
础的全部空隙。
● 微 膨 胀：以保设备与础之间紧密接触。
● 抗 油 渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10％以上。
● 耐 久 性：200万次疲劳实验，50次动融循环实验强度无明显变化

型号竖向膨胀率% 抗压强度MPa 流动度mm 钢筋粘接强度MPa 施工佳温度
1天 2h 1天 3天 28天 圆钢 螺纹钢 
CGM-通用型 ≥0.02 － 22~50 40~60 65~85 ≥280 >6.0 >13.0 5-40℃

CGM（早强型） ―――20 30 40 65 5-40℃

《 灌浆料三》

  一、CGM灌浆料产品介绍：
    CGM灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物配制而成。
        该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无、无害、不老化、对水及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方有可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、适用范围：
       CGM灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地怀口、设备础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三产品特点
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体使用无收缩，保设备与础紧密接触，础与础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好-40℃～600℃安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
四：用方法
1． 础处理
       清扫设备础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
        根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
        根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
     按产品合格上推荐的水料比确定加水，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水搅拌2分钟，其后加入剩余用水继续搅拌至均匀,标准稠度加水为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应下列要求：
     （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
     （2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
     （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
     （4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
     （5）.较长设备或轨道础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
     （6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少CGM干料，吸干水份。
     （7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
     （8）.设备础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
     （9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
     （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
     （11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
     （12）当设备础灌浆较大时，应采用机械搅拌方式，以保灌浆施工。
6、养护
     （1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
     （2）冬季施工时,养护措施还应现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
     （3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日低气温（℃） 拆模时间（h）  养护时间（d）
   －10～0        96         14
   0～5 72         10
   5～15         48          7
   ≥15 24           7