铝合金精炼剂、熔铸精炼剂、不锈钢精炼剂、除气剂、冒口保温剂

铝及铝合金喷射熔剂

　　喷射方法是近年国内外中小型铝加工厂采用的新工艺，它是采取惰性气体（氮气或氩气）为载

体，将粉末状熔剂均匀带入熔体内部实现对熔体的处理，兼有气体精炼和熔剂精炼的点，达到铝

液与熔剂充分接触反应，所造渣不粘炉壁，且呈干粉状渣，减少渣中夹带铝，易于扒除，本品操作

简单方便，头轻工人劳动强度，熔剂利用率高，改善操作环境等点[如真空处理炉达到一定真空度

后约(1333.33Pa)向真空炉内喷射熔剂，形成细小液滴气体，可迅速析出，钠被蒸发掉，氧化夹

渣聚集中液面，处理后熔体的气体含低于0.12ml/100g,氧化低于6PPm,真空处炉一般为20、30、

50七级三种]。

用法：

将定的熔剂装入喷射装置的储存罐中，借助该装置送气送电，喷插入铝液内部并平

移动喷，使熔剂均匀送到各个部位，直至定的熔剂送完为止，大约10分钟左右[如6063炉内

采用喷粉精炼法，所用气体为99.99%的高纯氮气，精炼时氮气的压力在能够吹出粉剂的条件下以低

为好，一般控制在0.1～0.3Pa,精炼剂用为0.15～0.20%。精炼温度控制在730-750，精炼后静置

20min即可扒渣，扒渣时尽避免搅拌动铝液，以免把渣卷入铝液中，然后用覆盖剂熔体表面，防止

熔体重新氧化吸化]。

喷射熔剂类型适应范围与用

喷射熔剂名称

适用范围

加入%

　1、通用喷射剂

渣气含都要求很高的场合，非高镁铝合金及纯铝的除气、

除渣。

0.2

　2、除气喷粉剂

除高镁以外所有铝合金,以除气为主,用于炉料污染严重熔体

含气较高,铸造中气泡为主要总是的场合.

0.1-.02

　3、除渣喷粉剂

以除渣为主，用于此表面积大的碎细料的熔体中，氧化夹杂
物含高铸造件中非金属夹杂物多为主要问题场合。

0.1-.02

　4、精炼细化

除气、除渣兼有细化作用效果，应用于纯铝及铝硅合金
小于4%的铝合金。

0.3-0.5

　5、精炼变

铝硅系合金、除气、除渣兼变（对共晶和共晶AL-Si系合
金）

0.5

　6、锶合金精炼

对加锶变的AL-Si系合金进行除气，除渣精炼，即忌

Na和Cl的场合

0.2-0.3

注：可根据用户要求，加工相适用的喷射机，并负责按装调试直到客户满意为止.