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[环保型]铜抛光液,铜光亮清洗剂,铜高温氧化皮脱除清洗剂

[环保型]铜抛光液,铜光亮清洗剂,铜高温氧化皮脱除清洗剂

产品详情

 类别 性清洗液  型号 TF-12
 主要用途 铜洗光亮  执行标准 SH-Q/09554
 CAS SH-Q/09554

环保铜化抛镜面光亮剂TF-12  :光亮/杜绝过腐蚀

主要用途:引进于日本的环保型铜化抛工艺是目前内前沿技术,高光亮,环境保型,适用于黄铜H58以上;纯铜、白铜等。夏季可以常温处理,其它季节升温处理。TF-12处理的铜合金产品可以获得高于传统洗数倍的抛光效果,容易控制及掌握,环保,无任何盐等强,远离雾、黄*等异味的工作环境,完全达到清洁生产要求。加入一定老槽液/或废旧紫铜件浸泡15分钟后,能使工作液尽快进入状态。

使用工艺:分无氧化皮铜件和有氧化皮铜件两种。

A-无氧化皮铜件:工件→TF-5常温性除油及轻微氧化层→流水清洗热水洗流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→TF-12环保抛光流水清洗除膜(3-5%稀溶液,劣黄铜挂灰请用TF-705劣黄铜挂灰清洗剂退膜)→超声波水洗流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→TF-8无铬钝化流水洗→纯水洗→干燥(烘干/热风干)检验成品包装。

B-有氧化皮铜件:工件→TF-3高温氧化皮软化→流水洗→TF-5性常温除油脱脂→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→TF-12环保抛光流水清洗除膜(2-5%稀溶液,劣黄铜挂灰请用TF-705劣黄铜挂灰清洗剂退膜)流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→TF-8无铬钝化流水洗→纯水洗→干燥(烘干/热风干)检验成品包装。

液配制工艺:

工 艺 条 件

配 方 参 数

佳 参 数

35-55%过氧化氢溶液

250-300ml/l         50%

250ml/l                 50%

300-350ml/l         35%

300ml/l                 35%

TF-12光亮剂

30-50ml/l

普通光亮型

50-85 ml/l

高光亮型

去离子水

余/l

余/l

物性参数PH

1-2

1.5(新配槽液不需调整)

温    度

45-55

45℃佳(超过60℃槽液失效)

时    间

黄铜1-3.5分钟 紫铜2-4分钟

用户自定

注意事项

1-过氧化氢溶液是为重要的成份,尽可能选用50%含型。

2-液即配即用,阴凉处保管,配置后不可存放,夏季注意。

3-≤58黄铜/车件/铸件稀退膜时,膜尽立即取出,时间长易失光/腐蚀。有挂灰现象则用TF-705清洗。

4-废液利用:废液中添加5-10%的H2SO4,加热30-40℃可作除油剂使用。

 

注意事项

设备:视工件大小设置长方形PVC/PP塑料容器槽一个;生产大时设计成便于槽液溢流的槽,使温度均匀。

配液:洗净容器/槽内加入去离子水/缓慢加入过氧化氢溶液/加入TF-12光亮剂/补足水/搅拌均匀/检测PH/使用或备用。

使用:遇中小工艺时,制作网状篮/夹具/四方篮子,将工件有规则放置/夹/撑好[有凹槽工件

时凹槽朝下,避免残留液]。放入槽内浸泡清洗,适当的摇动,时间以光亮度为准,用户自定。保清洗均匀。 铜带/铜线:设计可调速流水线,按以上工艺执行。

遇整块铜板时,建议将工件竖立浸渍于槽内静止不动,工件表面形成均匀钝化膜时取出,执行除膜工艺。如光亮度不够时可重复抛光1-2次(脱膜/水洗后再抛光)。

P H佳值1.5,正常使用时PH=1.0-2.0,PH≥2.0时可用调节,光亮不佳再用TF-12抛光剂调节。PH

正常效果仍不佳时,补充过氧化氢溶液。佳为选用50%双氧水时,可正常使用12-24小时。[正常

建议]槽液补充按:1%/1-2小时,浸渍时间适当延长,钝化膜由黄变为棕红至黑,膜越均匀/光亮/

透明度好,抛光越好。成膜不好,工件表面则变成粉红或不规则光亮。

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