
| 类别 | 性清洗液 | 型号 | TF-12 |
| 主要用途 | 铜洗光亮 | 执行标准 | SH-Q/09554 |
| CAS | SH-Q/09554 | ||
主要用途:引进于日本的环保型铜化抛工艺是目前内前沿技术,高光亮,环境保型,适用于黄铜H58以上;纯铜、白铜等。夏季可以常温处理,其它季节升温处理。TF-12处理的铜合金产品可以获得高于传统洗数倍的抛光效果,容易控制及掌握,环保,无任何盐等强,远离雾、黄*等异味的工作环境,完全达到清洁生产要求。加入一定老槽液/或废旧紫铜件浸泡15分钟后,能使工作液尽快进入状态。
使用工艺:分无氧化皮铜件和有氧化皮铜件两种。
A-无氧化皮铜件:工件→TF-5常温性除油及轻微氧化层→流水清洗→热水洗→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→TF-12环保抛光→流水清洗→除膜(3-5%稀溶液,劣黄铜挂灰请用TF-705劣黄铜挂灰清洗剂退膜)→超声波水洗→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→TF-8无铬钝化→流水洗→纯水洗→干燥(烘干/热风干)→检验→成品包装。
B-有氧化皮铜件:工件→TF-3高温氧化皮软化→流水洗→TF-5性常温除油脱脂→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→TF-12环保抛光→流水清洗→除膜(2-5%稀溶液,劣黄铜挂灰请用TF-705劣黄铜挂灰清洗剂退膜)→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→TF-8无铬钝化→流水洗→纯水洗→干燥(烘干/热风干)→检验→成品包装。
液配制工艺:工 艺 条 件 | 配 方 参 数 | 佳 参 数 |
35-55%过氧化氢溶液 | 250-300ml/l 50% | 250ml/l 50% |
300-350ml/l 35% | 300ml/l 35% | |
TF-12光亮剂 | 30-50ml/l | 普通光亮型 |
50-85 ml/l | 高光亮型 | |
去离子水 | 余/l | 余/l |
物性参数PH | 1-2 | 1.5(新配槽液不需调整) |
温 度 | 45-55℃ | 45℃佳(超过60℃槽液失效) |
时 间 | 黄铜1-3.5分钟 紫铜2-4分钟 | 用户自定 |
注意事项 | 1-过氧化氢溶液是为重要的成份,尽可能选用50%含型。 2-液即配即用,阴凉处保管,配置后不可存放,夏季注意。 3-≤58黄铜/车件/铸件稀退膜时,膜尽立即取出,时间长易失光/腐蚀。有挂灰现象则用TF-705清洗。 4-废液利用:废液中添加5-10%的H2SO4,加热30-40℃可作除油剂使用。 | |
注意事项:
设备:视工件大小设置长方形PVC/PP塑料容器槽一个;生产大时设计成便于槽液溢流的槽,使温度均匀。
配液:洗净容器/槽内加入去离子水/缓慢加入过氧化氢溶液/加入TF-12光亮剂/补足水/搅拌均匀/检测PH/使用或备用。
使用:遇中小工艺时,制作网状篮/夹具/四方篮子,将工件有规则放置/夹/撑好[有凹槽工件
时凹槽朝下,避免残留液]。放入槽内浸泡清洗,适当的摇动,时间以光亮度为准,用户自定。保清洗均匀。 铜带/铜线:设计可调速流水线,按以上工艺执行。
遇整块铜板时,建议将工件竖立浸渍于槽内静止不动,工件表面形成均匀钝化膜时取出,执行除膜工艺。如光亮度不够时可重复抛光1-2次(脱膜/水洗后再抛光)。
P H:佳值1.5,正常使用时PH=1.0-2.0,PH≥2.0时可用调节,光亮不佳再用TF-12抛光剂调节。PH正常效果仍不佳时,补充过氧化氢溶液。佳为选用50%双氧水时,可正常使用12-24小时。[正常建议]槽液补充按:1%/1-2小时,浸渍时间适当延长,钝化膜由黄变为棕红至黑,膜越均匀/光亮/透明度好,抛光越好。成膜不好,工件表面则变成粉红或不规则光亮。
型号:TF-12
价格:电议
型号:50公斤/桶、200公斤/桶
价格:≥20022:.0022.00元/公斤
型号:A24-2784
价格:100-49940:.0040.00元/千克
5
型号:450ml
价格:100-499:41.00元/千克
500-99
型号:RX-850/860
价格:≥50:40.00元/公斤
型号:咨询厂家
价格:电议
型号:507-01-25
价格:电议