双头打板机,打板机.

1、成型宽度：560mm（610mm片材）

2、成型长度：560mm

3、成型高度：150mm

4、真空泵：0.75KW

5、整机用电：13KW

6、输入电源：380V/220V 50HZ（三相四线）

7、整机尺寸：L1700×W1250×H2000mm

8、整机重：300KG



重要说明：

1、机械设计合理，做工精细，结构简单，操作方便，性能稳定， 为中小型吸塑厂家项产品。

2、率先采用经外线陶瓷发热砖和独立无级调温系统，方便高难度产品制作。

3、半自动操作和手动操作任意选择，适合各种熟练程度人员操作。

4、加强式冷风，生产效率更高。

5、自动上模和，二次上模更适应不易脱模产品的生产。

敝公司全体成员向广大用户致以诚恳的谢意！

我厂制造的高周波设备，系引进技术，采用进口及国产零件，由工程技术人员精心制作而成。无论是电气回路，还是机械构造，故障率均极低。

为了充分发挥本机之效能及避免使用不当引起故障，在使用本机之前，请仔细阅读此说明书，若有不明之处，请通知本公司，敝司会立即向贵司提供咨询和指导，或派相关人员到贵司服务。

一、机器的主要用途和特性

1、     本机可将各类胶片吸塑成不同型状胶罩。如玩具、五金、食品、电子、品、以透明胶片披覆封妥在纸板上，形成密着包装。本机并能生产立体浮雕图案之塑胶天花板、饼盒、汽车材料及卫生器材等。

2、     本机性能良好、生产，独立控制温度、温度平均，省电力比普通机高出50%，配有冷水框，可适应不同原料的加工工艺。

3、     具有二次上模，震动脱模，延时真空、垂直接片功能。

二、主要规格参数

三、机器的安装方法

1、主体部份安装：主体部份按照客户要求，放在合适的位置且中间及四周底部安放机床橡胶，使主机纵横及水平方向安放稳定。

2、切片小车及拉片架安装：将切片小车安装于主机卸料那边，并且用螺丝固定牢固，再将拉片架及安全架，逐一安装上，后将该部份气管，电路分别安装好。安装时应特别注意拉片架安装，高底水平方向，需与主机一致即可，否则需进行合理调校。

3、送料架安装：送料架放置于进片部份前面合适的位置，并且与主机平行，后将该部分与主体部份电路安装好。

4、冷水机安装：冷水机一般放置于离机器较近且通风合适的地方，并且安装好进出水管及电源线。

5、气路、水路、电路安装：

a、气路：主机进气部份与客户处气源用1.5水管连接或耐压10kg的压力管连接均可。

b、水路：冷水机进水口与客户处自来水或水塔（需3kg/cm²压力以上），用Ø1/2^u水管或用耐压10kg/cm²压力管连接均可。

c、电路：主机大电箱内接线排与客户处100A空气开关间用10mm²电源线连接（三相四线制）

四、结构示意图

（1）上模气缸                             （2）喷水头

（3）上闸气缸                             （4）控制箱

（5）闸气缸                             （6）闸

（7）放片板                               （8）放片气缸

（9）集片箱                               （10）切片气缸

（11）拉片机构                             （12）拉片宽度调节手轮

（13）气体调节阀                           （14）热炉温度调节盘

（15）热炉升降手柄                         （16）拉片宽度调节手轮

（17）进料口                               （18）热炉

（19）热炉气缸                            （20）底模盆

（21）供料机构                             （22）主机体

（23）拉片气缸                             （24）气缸调节阀

（25）真空泵                               （26）收料机构

（27）供料机构                             （28）冷水机

（29）风泵

五、控制箱面板示意图

（1）电源指示灯     （2）真空运风时间掣

（3）喷水时间掣     （4）闸时间掣

（5）延时真空时间掣 （6）电炉掣

（7）真空泵掣       （8）手动/自动转换掣

（9）自动上模       （10）上闸

（11）喷水           （12）放片

（13）手动吹风       （14）自动闸

（15）震动脱模       （16）闸

（17）计数器开关     （18）二次数模

（19）真空           （20）下闸

（21）拉片           （22）底盆

（23）上模           （24）门

（25）电源总掣       （26）计数器

（27）冷风时间掣     （28）吹风时间掣

（29）加热时间掣     （30）真空时间掣

六、吸塑成形机的操作程序

1、吸塑机准备开机之前，应检查真空泵、风泵、气路及其它需要润滑的部位，所需油是否在标准之内；然后将风泵、冷风机、吸塑机电源总掣、炉盘的开关打开。

2、将胶片上在送料机上，调节各调温旋钮在适当的位置，切料调节在生产品种适应档位上，并将料架用固定镙丝旋紧。

3、温度适应生产要求之后，设定好加热时间（一般加热时间应大于真空、上冷风、脱膜的相加时间数，喷水时间同在冷风时间内。）

4、将炉盘开启，按手动送料按掣将胶片送入炉盘内，再将炉盘开回原处，将手动/自动开关掣扭向自动方向，自动运行过程会开始。

5、当加热时间到了以后，机器的动作过程将如下：

下闸  拉片 底模盘上    真空成形  喷水运上冷风    底模脱离    拉片    闸    切料      放片一个完整成形动作。

6、吸塑机自动进行生产时，操作人员应检查好产品，看温度是否适应产品要求，进行温度调节；再进行细节检查，生产品种的胶片成形的均匀度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的要求。

七、不同材料厚度及模具深度的调校方法

1、不同厚度材料的调校方法：在操作时打开加热炉，一般片材厚度0.3~0.4材料，加热电压一般调至150V左右，材料厚度增加，加热电压可适当增加，反之，加热电压可适当减小，正常工作在电炉恒温时进行。

2、模具深度不同的调校方法：一般单位担具且高度不是很高可采用上顶模成型，较复杂及高度比较深担具均采用上顶模成来帮助成型来保；一般0.3~0.4mm厚度胶片，加热时间为20－22S，真空3－4S，真空运风4－5S，喷水7－8S，冷风9－10S，吹风0.5－1S，闸时间3－4S，若胶片厚度增加，则加热时间，喷水时间，冷风时间，可适当增加。如模具过深，真空时间适当增加，还可增加上模。

八、冷水机的操作方法

1、开机前准备：

a、 检查机组周围有否异状；

b、 检查机组电源连接是否恰当；

c、 检查散热水喉水闸是否已开，水塔是否在备用状态，冷水喉闸掣是否已开；

d、 先开系统中的水泵、水塔，后开机组。

2、冷水机操作：

当电源及水喉驳妥后，首先开启水泵开关，这时要留意水泵运转方向，确保水泵按顺时方向运转；如方向相反，将电源线R及S代调接驳即可，然后开启压缩机开关，再把出水温度调节至模具所需要之温度，《如模具需要12℃水温时，把温度掣调度到12℃，模具水温便能保持在12℃之范围。》（通常温度调节不能低于3℃，以防冷凝器结）当压缩机操作至所调温度时，它便会自动关闭。

3、保养：

a、 要保持散热水塔清洁，及保持水塔周围空气流通，温度低，避免任何杂物进入散热水塔降低散热效率。

b、 减少模具“倒汗水”之产生：停塑胶机前，先把附属模具之冷水运水闸掣关掉，或把冷水机关掉，这能使模腔内的水温度提高，使模具不致产生锈渍。

c、 如冷水机已使用超过6个月，或高/低压掣经常出现故障，或制冷能力减低，（如冷水机有安装压力表，高压表压力高于250PS时，请清洗散热泡，或检查水喉掣是否已开尽），请安排工作人员清洗散热包。

若多次按照以上指示进行修理，冷水机故障*号仍然长鸣，请安排工作人员修理。

d、 冷水机是风冷式，请保持冷水机散热器表面清洁，散热器周围空气流通，温度低，定期清洗散热器。

e、 (适用于小型冷水机，PC－5以下)如冷水机停用一段时间，开机前先转松水泵转水，避免因水泵泵叶被水污移物凝固，致保险丝。
注：切勿改动机组内任何设备。

冷水机常见故障排除方法

九、真空泵的保养事项

1、当真空泵运转两周以后，请即更换真空油，以后每隔400个工作小时更换之（若环境恶劣，如高温，长时间操作，水气重等，应酌情加快换油频率。）

2、每日开动真空泵前，应检查真空油的液位是否正常。如须加添，必需采用同牌号真空油。

3、当选用其他牌号（在指定型号内）真空油时，应先将油缸内之真空油放清，然后才更换。请注意，油缸内不能混有二种不同牌号之真空油。

4、每月清洁吸气口过滤网2次，不堪使用者更换之。

5、每3～9个月更换油雾过滤器（视乎操作环境而定）。

6、如操作环境内尘多，请另加装进口过滤器。

7、操作期间，应避免固体或液体进入真空泵内。

8、如需调节真空系统压力，请另加装调节阀。

9、当发现声音异常，压力不足，排气压力表超越红危险*号，或电流过载的情况，请速通知本公司。

十、注意事项

1、真空泵油杯里必须保持一定的油平面，以免泵内缺油而损坏真空*注意应加注真空泵油，不可以其他油代用。

2、应保持润滑状态部份：

a、加热炉行走道轨；

b、拉片导轨板拉片导柱；

c、压片，反塑，顶模，底模的升降导柱；

d、送料部份，齿、链传动部份（每月应加油）。

3、主气路应具备自动排水装置，如无此装置，每天应放水（储气筒/风泵），以免水份进入电磁阀造成故障。

4、主气路中设有气、油自动装置，以润滑电磁阀及气筒，应保持油杯内不缺油。

5、上料时，“压片”升起后，不能将头、手伸入压料架与模框架之间，以免突然停电出现故障而压伤头、手。

十一、见故障排除方法

您有任何意见或建议，请通知我们。我们会继续努力，根据您的意见或建议不断提高品，造出更加可靠的机器，回报广大客户！