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超低排放技术-单塔双循环脱塔*气超低排放

超低排放技术-单塔双循环脱塔*气超低排放

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超低排放技术┃单塔双循环

工艺简介:

   1.在脱塔内设置积液盘将脱区分隔为上、下循环脱区。

   2.下循环脱区;下循环由中和氧化池及下循环泵共同形成下循环脱系统,PH控制在较低范围,利于亚钙氧化、石灰石溶解,防止结垢和提高吸收剂利用率。

   3.上循环脱区;上循环由中和氧化池及上循环泵共同形成上循环脱系统,PH稍高,可以高效地吸收SO2,提高脱率。

   4.在一个脱塔内形成相对独立的双循环脱系统,*气的脱由双循环脱系统共同完成。新型的双循环脱系统相对独立运行, 又布置在一个脱塔内,即保了较高的脱效率,又降低了浆液循环和系统能耗,并且单塔整体布置还减少了占地,节约了投资;特别适合于燃高煤*气脱,脱效率可达到99%以上。

工艺特点:

1.  液气比小 在吸收塔的上部循环回路中,由于新鲜的石灰石浆液不断加入到吸收池中,可以维持较高的PH值左右,以获得较高的脱率。在满足同样脱条件下,可以采用较小的液气比。

2.  钙流比小 在吸收塔的下部循环回路中,控制较低的PH值有利于氧化和石灰石溶解,防止结垢和提高吸收液的利用率,由于副产品石膏是从较低部分的循环回路得来的,因此比单循环回路石灰石的利用率更高,钙流比更小。

3.  降低了浆液中氯离子浓度 由于在*气中的HCLSO2更容易溶于水,即使运行在一个较低的PH值的情况下,大多数HCL在较低的循环回路会被去除。所以,只有在低循环回路的反应池才会含有较高的CL-,而在高循环回路的CL-浓度则较低。这样可以节省材料,因此吸收塔较高的部分可以用以一些的材料建造。

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