生产粉未冶金制品件不锈钢316L铁合金件铜合金件

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产品详情

品名	316L	产地
含≥	99.50（%）	粒度	80 -300（目）
牌号	00Cr17Ni14Mo2	性状	颗粒状
制作方法	机械法

                          主营工艺：精密金属注射成型（MIM）及粉末压制（PM)简介
具有精度高、组织均匀、性能异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械类的电动工具齿轮（例如：伞齿，扇齿，半边齿，直齿等），具配件（如：芯，头，等）手机配件，玩具配件，.医疗机械用零件：如牙矫形架、剪、镊子，汽车配件、体育器械、钟表、及航空航天等工领域等等。主要材：铁粉，不锈钢，铜粉，合金粉，钨钛粉等。
    因此，上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。


　　粉末冶金技术
　　粉末冶金的本概念：利用金属粉末（或金属与非金属粉末混合物）作为原料，使用模具经过成形和结制造金属材料、复合材料和各类制品的生产工艺。
　　该技术的缺点：
　　点：
　　1.材料利用率非常高，可以达98％以上；2.少切削或无切削，成本底；3.适合大批生产，模具成形产品精度高、一致性好；4.有隙，可以控制隙度，可用于多材料、含油轴承；5.可以生产特殊的材料和制品
　　不足：
　　2.原料粉末成本高；2.需要用模具，性投入大；3.批不大生产成本很高；4.生产设备昂贵；5.由于使用模具和压力机械，产品大小和形状受到限制；6.受隙的影响，机械性能相对致密金属材料差。
　　粉末冶金与精密锻造
　　粉末冶金和精密锻造从工艺上来讲都是相同的，都是通过模具及压力设备加压，将金属材料通过模压获得制品的工艺，粉末冶金从工艺上讲都属于精密锻造。不                                   粉未工艺简单介绍

    粉末压制（PM）五金产品工艺及制品简介：
粉末冶金件是以金属粉末如:铁粉，铜粉，不锈钢粉，合金粉，钨钛粉等为原料,用一定的压力成形和结法生产而成的,传统的工艺流程为:混料—压制—结—整形—后处理,即首先将配制的高纯度的混合粉装与模具中,于一定的压力下压制成形,然后将压坯在可控气氛炉中,在低于体材料熔点的温度下进行结,使粉末颗粒之间形成冶金结合.
粉末冶金工艺的点：
      1.不需要或只需极少切削加工,
      2.材料移用率可高达97 %,
      3.零件尺寸的制造公差较小且具有再现性,
      4.材料成分可调,
      5.零件表面光洁度较好,
      6.可通过热处理提高强度和耐磨性,
      7.对于自润滑或过滤用,可提供具有可控隙度的材料或制品,
      8.可制造其他金属成形工艺不能制造的,形状复杂或奇特的零件,
      9.适于中等至大批零件生产

粉末注射(MIM)成型的点

粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批生产出零件，是制造技术行新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→结→后处理。

1：在使用MIM技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。MIM和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少精加工注射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件，制品形状已接近终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特别对于降低难于进行机械加工的硬合金的加工成本，减少贵重金属所加工损失尤其具有重要意义。

2：从而使结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下压制产品的密度高只能达到理论密度的85%。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强，延展性、导电导热性得到改善、磁性能提高。，易于实现大批和规模化生产MIM技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料喷射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大生产。由于利用喷射机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且注射成型产品的一致性、重复性好.

    3：能像生产塑料制品一样，成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本低、光洁度好、精度高（±0.3％～±0.1％），一般无需后续加工产品强度，硬度，延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀原材料利用率高，生产自动化程度高，序简单，可连续大批生产无污染，生产过程为清洁工艺生产。
    4：MIM作为一种制造高精密零件的近净成形技术，具有常规和机加工方法比拟的势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通、盲，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数高于一定值时，MIM会比机加工方法更为经济，
    5：其产品广用泛应于玩具,钟表。手机.照相机.马达.定时器.录放机.碎纸机.四驱车.复印机.传真机.微电机,电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表、及航空航天等工领域等等.

6：粉末冶金齿轮由于具有机加工无可比拟的势粉末颗粒材料耐磨性能好，水蒸汽表面氧化发黑防锈能力非常好，生产快，精度高，统一，价格低几倍

   服务准则：
       每款产品都经过严格的工艺流程而生产出来的，每个员工都认真地做好每个环节。如果没有客户的保是没有我们的保！
     按客户图纸、样品，采用压制成型、注射成型、精密压铸等方式批加工各类金属零件，按客户要求生产各类金属粉末制品，欢迎来图或来样报价咨询！

                                                      联系人：崔锡桥
                                                      传真：0757-85688544
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                                                      佛山市钜仕泰粉未冶金有限公司