厂家榨油设备小型榨油机设备

型号： 120型
品牌：银狐
价格：1-1：20000.00元/台≥2：15000.00元/台
产能：大量供应
起订：1
交货期：7天
发布：郑州市银狐机械设备有限公司
联系人：秦金福
主营：橡胶机械
电话：86037163768916
手机：15038383689
地址：中国河南郑州市中原区西环路
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产品详情

是否提供加工	是	类型	榨油机
使用对象	菜籽、茶籽、大豆、花生、芝麻		银狐
型号	120型	配用动力	11（kw）
处理	250-350（kg/h）	整机重	1320（kg）
外行尺寸	2100x1400x1800（mm）	产品类型	全新
榨螺直径	120（mm）	榨螺转速	43（r/min）
榨膛内圆直径	122（mm）	出油率	60（%）
电源电压	380（V）	干饼残油率	7（%）

120型螺旋榨油机

结构及工作原理：
(一)结构：
该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。
1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装制等组成。
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、紧螺母等组成.。
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
(二)工作原理：
动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体单损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热。这样构成了榨油工艺的压力、热两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油通过滤布，被抽进桶内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。
安装：
(一)榨油机安装时，四周留出足够空间，供工作人员操作使用。
(二)先将机座下的四条地脚螺栓进行调整，使机器置于水平位置，然后把滤油桶调整到水平状态。
(三)机器安装好后，在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。

操作及使用：
(一)使用前必须先仔细阅读说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

(二)开机前,必须进行全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。
(三)松紧螺母，逆时转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧紧螺母，准备开机。

(四)打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置，即整机电源接通。
(五)调节温控仪，调到压榨所需温度-200°C (根据油料而定)。扭动总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。

(六)按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时旋转。
(七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺磨光、油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。

(八)正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低压段本无渣，高压段有少油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青*应通过护罩由抽*管排出。榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
(九)当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按扭，真空泵开始运转，滤油桶内的空气被抽出，桶内形成负压，上面的油自然流入滤桶，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门，滤布在形成干渣，用刮刮去，可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放出。
(十)停机前停止进料，同时松开出饼口，然后投入少饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时旋出1-3圈，再断开电源。
维护保养：
(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油，榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆加注黄油，严禁干磨c。

(二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油，如发现变，应更换全部机油。
(三)当生产降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼口单损情况，磨损零件要及时更换。
(四)每班工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。

(五)生产季节结束存放时，应进行保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油，放在干燥处。

几种主要油料的压榨方法(供参考)：
(一)对油料入榨前的预处理工序要求:

1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂不大于0.5% ，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件单损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用户采用。
2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。
3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理和出油率，减轻榨螺单损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。

4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油均高于冷榨。油料烘炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。推荐使用我厂生产的配套产品DZ-450、550型自动炒籽机。

(二)主要油料作物的压榨方法:

1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰，有裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。
2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红。
3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。

4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄，温度120一130度，饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6% ，遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理多。

榨油机出油率参考：（根据地域的原料不同稍有误差）

原料名称	出油率（%）	饼厚（mm）	干饼残油率（%）
芝麻籽	40-60	1.0-1.5	≤7
花生籽	40-60	0.8-2	≤8
油菜籽	50-60	1.0-1.5	≤8
油葵籽	42-45	1.2-1.5	≤8
大豆籽	40-50	0.8-1.5	≤7