原竹纤维,32s纯纺,bamboofibreyarn,织用纱,纯竹纤维纱线

品种	原竹纤维	产地	浙江
长度	32s	颜色	白
用途	织

竹纤维——竹原纤维　　竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的竹纤维。

　　制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。

 

竹原纤维具有抗菌、仰菌、除臭、防紫外线等功能，是功能性纤维。

 

产品系列

 

竹原纤维是一种竹纤维，它是继麻纤维之后又一具有发展前景的生态功能性纤维，由于竹原纤维具有良的抗菌性、除臭性，所以更能适应家用纺织品的应用，特别是床上用品。

　　服装面料：织物挺阔、洒脱、亮丽、豪放，尽显风范。

　　织面料：吸湿透气、养护肌肤、滑爽悬垂、防紫外线。

　　床上用品：凉爽、健康、抑菌除臭、驱虫防辐射。

　　毛巾浴巾：凝华如脂、清爽怡人、抗菌抑菌、除臭无味。

　　袜子内裤：除臭抗菌、吸湿透气、耐磨不起毛。

　　随着人类对“生态、健康、环保”理念的不断追求，竹原纤维产更具有广阔的发展前景。

　　总之，竹纤维作为一种绿的资源性纤维，具有广阔的应用前景。竹纤维的开发突破了传统的竹材应用领域，丰富了竹文化第涵，开发绿纺织品的潮流，提高了纺织品的档次，增加了产品在市场上的竞争力。

 

 

 

制作工艺简介：

 

竹子应用广泛是大家熟知的，但应用于服装领域还是近几年的事。用竹子加工成的纤维称为竹纤维，竹纤维分成两大类；

1、竹纤维——竹原纤维

　　竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的竹纤维。

　　制取过程：竹材→制竹片（首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定）→煮炼竹片（将竹片放入沸水中煮炼）→压碎分解（将竹片取出压碎锤成细丝）→蒸煮竹丝（将竹丝再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木素）→生物酶脱胶（把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中稻素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。在分解木素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维）→梳理纤维（把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维）→纺织用纤维。

　　竹原纤维是一种全新的纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的竹纤维，竹原纤维与竹浆纤维有着本的区别，竹原纤维属于纤维，竹浆纤维属于化学纤维。竹原纤维的研制成功标志着又然纤维的诞生，其国家产发展政策。竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。

2、化学竹纤维

　　化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维

　　竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。

　　竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。

　　竹炭纤维制取过程：竹材炭化（将老竹材加热到450~550℃加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物加热到800~900℃，持续处理）→竹炭活性化（将经过上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理，竹炭急剧冷却消火，此时因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多之结构，表面积增加数倍，大幅地提高吸着能力。经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变的极为坚硬。炭素率可达85﹪以上）→竹炭的粉碎（将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉）→均匀分散（将竹炭粉掺入涤纶或粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中）→纺丝(从原浆中，透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，也可根据需要切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等，从而制得竹炭纤维)

 

市场发展前景

竹纤维产品以其高科技含，及其柔滑软暖、凉爽、抑菌抗菌、绿环保、的独特品牢握市场脉搏，独树一帜。竹纤维织物的抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保其原有的特点，这是因为竹纤维在生产过程中，通过采用高科技生产技术，使得形成这些特征的成分不被破坏。所以其抗菌作用明显于其他产品。更不同于其它在后处理中加入抗菌剂、抗紫外线剂等整理剂的织物，所以它不会对人体皮肤造成钰何过敏性不良反应，反而对人体皮肤具有作用和菌效果，是真正的亲肤产品，应用领域宽广。竹纤维面料在床上用品的应用，给广大消费者带来一个健康、、凉爽的夏季。竹纤维面料也被内人士誉为“二十一世纪具有发展前景的健康面料”。