轮转式化妆品软管印刷机

轮转式软管印刷机

机械特点及功能介绍：

轮转式塑料软管印刷机适应在塑料（金属）圆柱表面印刷彩画面、文字及商标。容器举例：化妆品软管、牙膏管、玻璃胶瓶等。

一、             印轮大齿轮与印版齿轮用材料铣齿磨齿而成，材料保齿轮耐磨，磨齿工艺保齿轮运行时宁静，大的好处是使印刷机套印准确，非一般厂家用普通材料铣齿后高频处理可比拟，他们为了达到宁静运行的效果，在装配后用研磨剂空转几天来处理，这样制造的印刷机，即使运行宁静，但套印也不能保。

二、             印箱和印台用天桥连接，保了操作的方便性，更让一楼放印台，二楼放烘箱轻易实现，省却了人力把印刷好的软管运送上二楼进一步加工的人力。

三、             全机电控元件采用日本或台湾有市场口碑的，并且全部电控元件安装于印台或烘箱后方，没有多余的电控柜，减少了电控柜占领有限的车间空间，减少了电控柜因无意的移动造成电源线或控制线短路或断路的问题。

四、             本厂先采用同步皮带方式驱动转印轮，从而省却了更换驱动齿轮的麻烦，使整机运行得更宁静。

五、             整个印台用四只大型直线轴承承压，然后用气缸把印台驱动，以达到无软管时印台后退几毫米，避免印轮把油墨印在空的印刷棒上，这种结构比上下驱动印台更合理，因为当印轮压力偏大时印台可轻微后退而卸压，避免了印轮与印棒硬碰。

六、             直接加热方式更省力，当室温为22℃时印刷机在10条220伏1200W的发热丝加热下，15分钟即可达到80℃，并且发热丝安装于烘箱底，而热电偶却安装于烘箱顶，其它厂的印刷机由于加热方式的差异，16条1200W的发热丝要加热30分钟才可达到80℃。

七、             烘箱比其它厂家的烘箱加长了，目的是为了光油流平更好，烘箱分两段，前段是流平段和UV处理段，后段是红外加热段。这种烘箱结构让涂布出来的光油流平更好，软管更光洁，避免了印刷师傅动不动更换光油轮。

八、             印台UV灯安装独特，保了每个软管在两个工位被UV光照射，确保油墨彻底干燥，为高速印刷难干的UV油墨提供可能

九、             采用台湾原厂进口18D分割器来驱动印盘，保了16等份的均等，从而让16个工位印棒压力一致。其它厂家用14D分割器完成，不论从重、体积还是单价上，18D是14D整整一倍，本厂委托分割器厂家模拟过，用14D分割器的印刷机，当印中大直径软管时，16支印刷棒及印刷棒座加上钻印刷盘的重，在每分钟运行80支的速度下，14D分割器是在超负载状态下运行的，结果是分割器寿命缩短。

十、             拔管上链条的驱动同样用分割器完成，保了机械手晃动少，掉管少，而其它厂家是用齿轮完成。

十一、      印台电控和烘箱电控分别用两个日本三菱PLC完成，并且用通信方式连接，保了印台与烘箱之间只有一条两蕊导线连接，这种设计在你检修或搬机时你会深刻体会到它的好处。

十二、      简单而实用的油墨输送系统，通过用调速器调节卷墨棍的转速，用时间继电器来调节卷墨棍的运动时间和停止时间，以此实现对油墨的控制。

主要技术指标：

大印刷直径(mm)：60

大印刷长度(mm)：210

稳定印刷速度(p/h)：5000

主电机功率(kw)： 5.5

热烘房功率(kw)：12

UV运行功率（kw）:15

总功率(kw)： 22

外型尺寸(mm):

主机：3000*1800*2000

烘房：8500*900*2000

重:

机台:4000公斤

烘箱:3800公斤

正常工作条件：

    工作电压：380V交流

工作气压：0.6-0.8兆帕