硅钢板B6470硅钢板，冷轧硅钢板

硅钢板B6470硅钢板，冷轧硅钢板，硅钢板B6470硅钢板，冷轧硅钢板，硅钢板B6470硅钢板

硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼），配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法。根据不同的用途，冶炼时改变硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝相应提高。碳、和夹杂物尽减少。

冷轧硅钢片的磁性、表面、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年始有些国家已停止生产热轧硅钢片。采用约 900℃低温快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面和磁性都较好。

冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷洗后冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带洗后（或先经800～850℃常化后再洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃终退火，然后涂磷盐加铬盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相点固溶，随后热轧或常化时再以细小点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经洗、冷轧和退火制成