臭氧老化试验箱导读：臭氧对橡胶的老化有着重要影响。臭氧会攻击人造橡胶的碳碳双键并且在其表面产生裂痕。橡胶件如绝缘电缆、密封件和轮胎等会因此被破坏，从而缩短了它们的使用寿命。：

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NSEROS公司依据标准如ASTM、和DIN发展并制造了臭氧测试系统，为用户测试橡胶产品的臭氧老化提供了可靠的测试条件。

ANSEROS公司SIM系列橡胶老化试验箱门用于电缆和密封件的测试，其功能包括：自动PLC控制，精确模拟和控制温度、湿度、臭氧浓度；不同的工具帮助您进行多项静态和动态测试。使用ANSEROS公司臭氧老化试验箱，您能够实现任何橡胶制品的加速老化，从而预测产品寿命。

 

我国政府颁发的荣誉书

Anserso董事长与吴仪副总理合照

翁开尔高层与Anseros董事长合影

橡胶的臭氧老化

使橡胶产生裂纹（老化）的臭氧作用时间与臭氧浓度之间的关系

在多数情况下，使橡胶产生裂纹（老化）的臭氧作用时间（τ）与臭氧浓度（C）两者之间有着明显的联系。
τ·Cn=Const. logτ=K-n logC
τ：使橡胶产生裂纹（老化）的臭氧作用时间（h）
C：臭氧浓度（ppm）
n：橡胶的常数（橡胶不同常数也不同）
K：常数

如果我们将使橡胶产生裂纹（老化）的臭氧作用时间（τ）与臭氧浓度（C）的实验数据，按照上述对数公式进行绘图可以得出线型关系。很明显，随着臭氧浓度的提高，臭氧对橡胶产生裂纹（老化）所需的时间越短。这些测试是在比一般使用环境更恶劣的条件下进行的，是对材料的加速测试评估。图中的实线表示在测试过程中得到的实际测数据，虚线是通过计算得到的评估值。因此，臭氧浓度的变化对橡胶的臭氧老化时间长短有着重要影响。

橡胶臭氧老化产生裂纹所需的时间与臭氧浓度的关系（NBR）
样品：I形哑铃状，拉伸应变：20±2%，评估：用50倍放大镜检查裂纹

本结构和抗臭氧老化

分子结构
NBR和HNBR的抗臭氧老化性是由它们的结构决定的。
本分子结构

双键
臭氧会与NBR的双键发生反应并使化学链断裂，从而使到NBR发生降解。
另一方面，HNBR变得越来越普遍了，而且它通过加氢把NBR的双键去掉了。虽然HNBR的结构中仍然存在着少的双键，这些双键的作用是让它维持橡胶的特性，但是它的结构却有着极好的抗臭氧老化性。
臭氧老化性
曾经有人按照1431标准的测试条件做了一个实验，其中臭氧的浓度是1ppm。这些测试条件（臭氧浓度、温度和拉伸应变）都比一般工作环境要恶劣很多。因此，NBR在测试后1-25个小时出现了裂纹；然而在同样测试条件下，HNBR在经历了1000小时的测试后仍然不开裂。

臭氧浓度：1ppm。样品：I形哑铃状，拉伸应变：20±2%。测试温度：40±1℃

Anserso臭氧老化试验箱应用领域

磁悬浮列车	电缆
汽车	软管
太空实验	鞋

ANSEROS公司臭氧测试系统与标准概述

1、ANSEROS公司臭氧测试系统中，气流方向的设计（纵向或者正交）完全满足标准要求。
一些生产商，使用正交气流的方法让气体通过测试箱（如图1A所示），这种设备是不能满足 1431-1和GB/T 7762中5.5和5.6章节所描述的。流速和方向对于取得平均测试结果非常重要。Anseros公司严格按照标准设计的SIM 7000系列橡胶老化试验箱产品及旋转测试夹具75049 的纵向气流原理（如图2B所示）。气体流速测的流速计距离送风口的的距离为50mm（ASTM D1149中5.2.1.7章节所述）。图1A中所示的测的流速并不能保数据的准确性。对于一些认研究机构来说，这种情况是很重要的。

图1A 1.测试工具；2.气体流计	图2B 1.测试夹具；2.气体流计
气流方向：纵向气流	橡胶老化试验箱常用标准: DIN 53509 静态拉伸 1431/1 静态拉伸 1431/2 动态拉伸 ASTM D 1149 臭氧开裂 ASTM D 518 ASTM D 1171 ASTM D 4574 ASTM D 3395 动态拉伸

ANSEROS公司臭氧控制系统能够的保臭氧浓度恒定控制在设定值。
ANSEROS公司生产的臭氧分析器MP，能够准确测臭氧浓度，并且在1年内其漂移接近零

3、ANSEROS公司可以提供多种不同夹具，满足不同标准和测试要

4、ANSEROS公司橡胶老化试验箱配置大玻璃观察窗，便于用户监测样品的外观如裂纹的变化。另外，ANSEROS公司橡胶老化试验箱的设计周到，如SIM7000系列在用户手动把门上后，那么在测试过程中自动门将激活并保持上状态，直至臭氧浓度低于阀极限值（10 pphmv）。