地板砖、水磨石地板砖、水磨石地板砖

技术参数：

现制水磨石地面
    本技术交底适用于工与民用建筑普通及现制水磨石楼地面工程。
1．材料要求
  
(1)水泥：深水磨石宜用425标号以上的硅盐水泥，普通硅盐水泥或矿渣硅盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩水泥。

(2)砂：中砂，过8mm径的筛子，含泥不得大于3%。
(3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。
(4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。
(5)铜条：1～2mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。

(6)颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺宜为水泥用的5%，且不得大于水泥用的12%。
 (7)其他：草、白蜡、22号铅丝。
2．主要机具
(1)机械：磨石机。
(2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。
3．作条件

1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好＋50cm标高水平线。
(2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完

 (3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
4．操作工艺 工艺流程：
层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰
→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护 →磨光洗→打蜡 

(1)层处理：检查层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。
(2)浇水润湿：地面抹底灰前，将层浇水润湿
(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。
(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。
(5)底灰铺抹：在装灰前层刷1：0.5水泥素浆。
1)按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。
2)踢脚板冲筋后，分两次装档，次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
(6)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。
(7)镶分格条：
1)按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边。
2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。

3)玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
4)分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。

5)镶条后12h开始浇水养护，少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。

 (8)抹面层石渣灰：

1)面层石渣灰配合比为1：2～1：2.5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：1～1.5(水泥：石渣)。要求计准确，拌合均匀。

2)美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重的百分比计算。预先根据工程数、计算出水泥数后，将水泥和所需颜料调配过筛，成为灰装袋备用。 

3)铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1～2mm。 
4)抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。
5)踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。
6)水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5～7d.
 (9)磨光洗：
 1)水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。
 2)磨头遍：用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同灰擦素浆，次日继续浇水养护2～3d。
 3)磨第二遍：用粒度120～180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。
 4)磨第三遍：用180～240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。
5)出光洗：经细油石出光，即撒草粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本，再用清水洗净
施 工 方 案
抗静电水磨石地面先将层进行打毛或3cm混凝土，达到一定的要求，地面上达到强度后进行抗静电施工。
1 首先对地坪和等电位电阻测试，等电位电阻必须(1Ω，接地极需要是星型施工。
 2 层进行静电原材料施工一遍，
    3 导电铜泊地面粘贴，其中铜泊间距根据等电位电阻。
　  4
将层清理和用水冲洗干净，冲洗后，扫除积水。然后按地面设计标高抄平，定出水平标高线。再按找平找坡要求作好房间（或开间）内四角的塌饼，塌饼标高为室内地面标高与磨石面层厚度之差。并按间距为
1.5m 左右引出中间塌饼。隔一昼夜后，铺设找平层，找平层用木蟹搓至与塌饼平。
　　5 找平层铺抹后，一般隔壁 1~2
天即可按设计分格尺寸在地面弹线。然后坞分格条（铜条）。坞分格条时，应用靠尺顺线贴直，并用纯水泥浆和导电材料抹八字角固定分格条。固定分格条的灰埂不宜过高或过低。灰埂太高了妨碍石子靠近分格条，太低了分格条又固定不牢，一般灰埂的高度为分格条高度的
1/2 为宜。分格条在十字或丁字交接处，应留出 4~5cm
一段不抹灰埂，以免石子达不到交接处，造成交接处出现无石子的光水泥面，影响美观。要求坞设完毕的分格条达到上平一致。镶嵌牢固，接头严密。

6 分格条坞好后，一般浇水养护 1-2 天，即可开始铺设面层水泥石子浆。面层铺设前，应先清除分格条内的积水和浮砂，然后满刷纯导电水泥浆 。随即铺设面层水泥石子浆，铺设的方法是先在分格条的中间堆导电材料，然后用抹子在分格条的两边同时压实。
7 如在同一平面上有几种颜的水磨石面层，则应先做深，后做浅，先做大面，后做镶边。且应待前一种浆凝固后，再抹后一种浆，以免互相串。但间隔时间不宜过长，一般以 1 昼夜为度。
8 对比例恰当，拌合均匀的水泥石子浆，表面不需要再撒石子，如水泥浆较多，有浮浆泛出时，则应均匀地撒一层相同比例的石子，然后拍实压平，并用较轻的滚筒（筒身直径为 22~30cm ，长 60~100cm ，重 25~30kg ）纵横滚压 1 遍，至表面出浆后，进行补石子，隔 1~2h ，再用较重的滚筒（筒身直径为 20~30cm ，长 60~100cm ，重 50~100kg ）纵横滚压 1~2 遍，待表面出浆后，用木抹子搓平，并用铁板压一遍。