非国产进口O型密封圈

橡胶制品制作的过程中重要的是配方的设计，当然要想橡胶O型圈性能良、胶料加工工艺性能良好和生产成本低廉，要使胶料的配方设计尽可能的做到合理化，要妥善解决进口O型圈的生产和使用寿命的问题，胶料配方设计还是关键一点。

配方设计的目的是为了寻求各种配方组成的佳配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计应根据产品使用要求，按照经济实用的原则，合理选择各种原材料及其用，终达到如下目的：

1、 任何一种生胶都不可能是的，需要通过配方设计从而实验，尽使O型圈具有好的综合性能，以满足O型密封圈使用性能要求。

2、 要使O型圈胶料加工工艺性能良好。因为在满足产品使用性能的础上考虑胶料的加工性能。良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造，以满足大批生产的需要

3、 在保O型圈的前提下应该选择价格、来源丰富、无或低、性能稳定的原材料，以达到降低成本、提高经济效益、不污染环境和安全生产的目的。

研究表明，橡胶配方组分与化胶及混炼胶之间存在着相关性，组成配方的配方剂品种、类型、和用对化胶及混炼胶的性能具有决定性影响，而化胶各项性能之间也存在着相关性，终成品O型圈的性能取决于化胶的性能，这些相关原理构成橡胶配方设计的本框架

聚四氟乙烯（PTFE）具有很好的耐腐蚀性。它的化学稳定性是已知塑料中好的，所以一直以“塑料王”著称。它几乎能耐所有强、强碱和强氧化剂的腐蚀。目前发现仅熔融碱金属（或它的氨溶液）、元素氟和三氟化氯在高温下能与聚四氟乙烯作用。

聚四氟乙烯的分子结构决定了表面分子彼此容易滚动和滑动，所以聚四氟乙烯在与其他材料相对磨时，他的分子首先对磨材料转移，在对磨材料表面上形成了一层约0.02-0.03um厚的薄膜，所以它是一种极好的耐磨、自润滑材料。聚四氟乙烯有低的摩擦系数，其动静摩擦系数均为0.04，与金属镜面对磨，其摩擦系数为0.09-0.12。

聚四氟乙烯有很高的耐热性和耐寒性，使用温度为-80-250摄氏度，耐水性、耐老化性、不燃性、韧性及加工性能都很好。

拉伸速度 拉伸速度在大范围内变化时,对实验结果有明显影响.通常其拉伸速度越快则强度越高.这是因为橡胶在拉伸过程中伴随着应力松弛现象存在,速度快,则松弛时间短,由于应力松弛引起的应力减小小,宏观表现为强度增大,反之则强度变低.同时高速拉伸时高分子链段运动跟不上外力速度而使橡胶表现为玻璃态行为,故扯断伸长率变小.

1.试样厚度 随着厚度的增加,试样的拉伸强度与伸长率都有所下降.造成这一结果有三个原因:一,试样越厚,在用裁裁切时造成试样工作部分断面出现”非矩形”的现象越严重,即试样越厚,变形越大,凹陷越深,使试样的实际面积越小,所以强度降低;二,试样越厚,拉伸时”缩颈”越严重,四周的应力大于中心部分应力,其中边缘部分应力集中现象越严重,所以容易早断;三,工作部分因厚度变厚而使其工作部分的实际体积增大,内部缺陷出现的概率相应增多,所以也容易早断.