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：天津金桥国标A412耐热不锈钢焊条

：天津金桥国标A412耐热不锈钢焊条

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 型号 A412-  材 耐热不锈钢
 焊芯直径 3.2 ，4.0（mm）   南方
 类型 多款供选  皮性 多种可选
 直径 3.2 ，4.0（mm）  长度 300（mm）
 焊接电流 80-130（A）  电流幅度 32（A）
 使用范围 焊接  产地 江西

A402 GB E310-16
相当 AWS  E310-16


说明:A402是钛钙型皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有良的抗氧化性。交直流两用，有良好的焊接工艺性能。


用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。


熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保值
0.08~0.20
1.0~2.5
≤0.75
≤0.030
≤0.030
≤0.75
20.0~22.5
≤0.75
25.0~28.0

熔敷金属力学性能
试验项目
Rm(MPa)
A(%)
保值
≥550
≥25

参考电流(AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
铬镍不锈钢焊条简明表
  牌号GB标准AWS标准皮类型焊接电源主要用途
A002E308L-16 E308L-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。 
A022E316L-16 E316L-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。 
A022MoE317L-16 E317L-16 钛钙型 AC、DC+ 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。 
A032E317MoCuL-16  钛钙型 AC、DC+ 由于焊缝中含有Mo和Cu，在介中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度介中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐钢。 
A042E309MoL-16 E309MoL-16 钛钙型 AC、DC+ 用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。 
A052  钛钙型 AC、DC+ 用于化学耐、醋、磷的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。 
A062E309L-16 E309L-16 钛钙型 AC、DC+ 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。 
A101E308-16 E308-16 钛型 AC、DC+ 用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。 
A102E308-16 E308-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接工作温度低于300℃低腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。 
A107E308-15 E308-15 低氢型 DC+ 用于焊接工作温度低于300℃低腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。 
A132E347-16  钛钙型 AC、DC+ 用于焊接重要低腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 
A137E347-15  低氢型 DC+ 用于焊接重要低腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 
A172E307-16 E307-16 钛钙型 AC、DC+ 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。 
A201E316-16 E316-16 钛型 AC、DC+ 用于焊接在有机和无机（非氧化性）介中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。 
A202E316-16 E316-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接在有机和无机（非氧化性）介中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。 
A207E316-15 E316-15 低氢型 DC+ 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。 
A212E318-16 E318-16 钛钙型 AC、DC+ 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介的工件。 
A222E317MoCu-16  钛钙型 AC、DC+ 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。 
A232E318V-16  钛钙型 AC、DC+ 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。 
A237E318V-15  低氢型 DC+ 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。 
A242E317-16 E317-16 钛钙型 AC、DC+ 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。 
A302E309-16 E309-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。 
A307E309-15 E309-15 低氢型 DC+ 用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。 
A312E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接耐介（氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。 
A312SLE309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型 AC、DC+ 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。 
A402E310-16 E310-16 钛钙型 AC、DC+ 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。 
A407E310-15 E310-15 低氢型 DC+ 用于同类型低热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接，也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。 
A412E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接在高温下工作低热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。 
A422  钛钙型 AC、DC+ 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。 
A502E16-25MoN-16  钛钙型 AC、DC+ 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 
A507E16-25MoN-15  低氢型 DC+ 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。 
A607E330MoMnWNb-15  低氢型 DC+ 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 
A902E320-16 E320-16 钛钙型 AC、DC+ 用于、、磷和氧化性腐蚀介中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。 

铬镍不锈钢焊条使用说明:
    执行GB/T983-1995标准
   铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好低蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介种类等）选择焊条。
    一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介和工作温度来选择焊条。
    1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀或的介，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
    2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
    3、熔敷金属的含碳对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

   不锈钢焊接注意事项
    铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
    1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。
    2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。
    3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳并影响焊接。
    4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
    5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
    6、应尽采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
    7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
    8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

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