锥盘堆焊修复耐磨焊条

产品详情

是否提供加工	是	型号	D708
材	碳化钨合金	焊芯直径	3.2 4.0（mm）
	金创	类型	堆焊焊条
皮性	碱性焊条	直径	3.2 4.0（mm）
长度	350 400（mm）	焊接电流	150（A）
电流幅度	70-220（A）	工作温度	300（℃）
使用范围	采油设备配件、锥盘堆焊修复	产地	河北南宫市金创焊有限公司
硬度HRC	75

本说明：D707、D708,低氢钠型皮碳化钨堆焊焊条，依靠皮中碳化钨合金过度，堆焊金属含钨里40％-50％，交直流两用。

堆焊层硬度：HRC≥80。

用途：用于受强烈磨损机械零件，如混凝土搅拌叶片，推土机和泵浦叶片，挖泥机叶片，高速混砂箱，砖机铰龙，对辊，破碎机锤头，锤盘，风机叶轮，衬板，立窑塔蓖，辊压机，圆锥破等部件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

保值

1.50~3.00

≤2.00

≤4.00

40-50

堆焊层硬度:HRC≥80

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

70~120

140~180

180~220

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。

堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准

堆焊：是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

常见问题及方法：堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当低、韧性高的焊条）。

预热温度核算原理 ：

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当来估算。
   碳当公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
   此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当（%）

预热温度

碳当（%）

预热温度

≤0.40

100℃以上

≤0.70

250℃以上

≤0.50

150℃以上

≤0.80

300℃以上

≤0.60

200℃以上

≤0.90

350℃以上

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。