增碳剂的作用

增碳剂吸收率影响因素：

1.增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也不同。而增碳剂吸收率的高低取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容有关。一般情况下，炉膛的直径和容大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。
2.增碳剂加入的影响
在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入越多，溶解扩散所需时间越长，相应损耗越大，吸收率会降低。
3.温度对增碳剂吸收率的影响
从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率高。
4.铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，相宜的铁液搅拌时间应以保增碳剂完全溶解为相宜。
5.铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收少，损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含较低时，情况相反。另外，铁液中硅和阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。影响程度而言，硅大，锰次之，碳、影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。

增碳剂是钢铁冶炼中用来还原、增碳的必不可少的辅助添加剂。长青碳素增碳剂以煤增碳剂为主，采用宁夏太西无*煤（以其独有的低灰、低、低磷、高固定碳、高发热而著称于世）做原料，具有固定碳含较高，抗氧化性强，低灰、低、低磷、高机械强度、高化学活性、高精煤回收率等特点。主要用于炼钢增碳，其作用是提温快，效果好，碳收得率稳定，可用来调整钢液的碳含和氧含，改变其钢性和韧性，从而提高钢液的形核能力和钢坯第在。