电池生产线蓄电池生产线
- 型 号： LJG-B
- 品 牌：蓝金刚
- 价 格：6000/套
- 产 能：100
- 起订：1
- 交货期：3天
- 发布：北京中大同创蓄电池组装设备科技有限公司
- 联系人：李静
- 主营：电脑产品制造设备
- 电话：15001344667
- 手机：15001344667
- 地址：北京市丰台区南四环西路总部基地十区28号楼
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产品详情
| 蓝金刚 | 型号 | LJG-B | |
| 规格 | 用途 | 生产铅蓄电池 | |
| 生产能力 | 佳 | 产品别名 | 电池生产线 蓄电池生产线 |
手工焊接工具与铸焊设备的对比
手工焊接工艺与装备非常简陋，存在的问题比较多，如气焊经常出现两个问题：模具精度差，气焊时会漏铅液，产生残留铅渣（粒）进入极群，需要加工序（精渣工序）;另外气焊的焊“火焰”难控制，火焰不强时，造成假焊、虚焊、包焊，若火焰太强，容易造成极耳中部或根部发生热裂与冷却时的偏析，使极耳与汇流排之间发生断裂，特别在振动时更易发生。再有劳保、环境条件恶劣，操作者容易中。
根本解决上述问题，可采用铸焊机。一份付出一份回报，中大蓄电池组装技术部的刻苦研，迎来的丰硕的成功，使用于各个生产阶段的蓄电池组装自动铸焊设备成功问世了，有很多人不了解不是有了手工焊接设备为还要研发出自动焊接设备，自动焊接设备比手工焊接有好处？中大同创蓄电池组装铸焊设备相对与手工蓄电池铸焊工具操作更加便捷，实用性能高，更节省原材料，生产效率更高。下表格是手工铸焊和铸焊设备劣对比，更能让客户显而易见的看到蓄电池铸焊设备的比手工铸焊的势。
蓄电池组装铸焊手工和半自动铸焊设备对比 | ||||||||||
对比项目 | 普通手工铸焊 | 自动铸焊设备 | 对比结果 | 经济效益 | ||||||
工艺流程 | 产 | 工艺流程 | 产 | 效率对比 | 日产对比 | 110块*80元（一块利润）*24天（一月工作日）*12个月=2534400元 | ||||
日产 | 蓄电池包板 | 40块 | 蓄电池包板 | 150块 | 73% | 平均每人日产多生产110块16V电动车蓄电池效率提升73%左右 | ||||
极板刷耳 | 40块 | 极板刷耳 | 150块 | 73% | ||||||
手工铸焊 | 40块 | 铸焊台铸焊 | 150块 | 73% | ||||||
自然冷却 | 40块 | 冷却台冷却 | 150块 | 73% | ||||||
手工压装 | 40块 | 压装机压装 | 150块 | 73% | ||||||
能源资源 | 1、普通手工气焊平均每块电池所消耗的燃气成本约0.15元、机器铸焊无需燃气 | 平均每块节省0.15元 | 150块*0.15元*24天*12个月=6480元（每年约节约金额） | |||||||
2、用机器铸焊可性成型铅零件，无需另外耗电铸造铅零件，并且两者 耗电相当。 | ||||||||||
用铅 | 用铅大，一致性差，成本不易控制 | 用铅标准，省铅，成本易控制 | 定精确 | 比手工气焊省铅约15g/块*150块*24天*12月*1.6万元/吨=10368元 | ||||||
焊接 | 有一定的经济效益 | 产品一致性好，浪费率低，易于控制，可靠性好 | 稳定 | 显而易见的经济效益，产品档次提高，制造水平提高 | ||||||
