厂家直销100W太阳能电池板，广西太阳能电池板厂家

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工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识.
    1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出合格的电池组件。    
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连   
 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同担板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。  

  4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。

5.玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为。    

6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。   
 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。   
 8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。   
 9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件低压性和绝缘强度，以保组件在恶劣的自然条件（击等）下不被损坏。    
10、组件测试：测试悼的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的等级。
大功率（Pmax）                       100W
佳工作电压（Vmp）                    17.2V
佳工作电流（Imp）                    5.8A
开路电压（Voc）                        21.6V
短路电流（Isc）                        6.46A
短路电流温度系数                      （0.065±0.015）%/℃
开路电压温度系数                       -（80±10）mV/℃
峰值功率温度系数                       -（0.5±0.05）%/℃
NOCT                                   47±2℃
工作温度                               -40℃ 至 85℃
大系统电压                           1000V DC
输出功率公差                           ±3%

电池                                    多晶硅电池晶片
电池片数和排列方式              36（4×9）
组件尺寸                                 1161mm×670mm×35mm
重                                     8.6kg