安装
(1)反击式破碎机电泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,紧固。
(2)安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
(3)把放击破电动机安装好后,应根据安装情况,配备传动带防护罩。
(4)反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击。调整完毕后,应紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞,造成事故。
(5)由于反击式破碎机(反击破)的出料口在下部,安装高度以及与进料、出料装置配合,均应在系统设计中考虑好。
调试
1. 转子在出厂前已经通过平衡处理,用户一般不需要再作平衡试验,在更换锤头及转子部件时,应作平衡配置。
2 .主机安装应调平衡,主轴水平度误差小于1mm/m,主从动轮在同一平面内,调整皮带松紧适度,固定电动机。
3. 检查各部件安装位置是否移动、变形、紧所有螺栓,检查密封是否良好。
4.检查电器箱接线及紧固情况,调整延时继电器及过载保护器,接通电路,试验电机转向,选择合适规格的保险丝。
5.检查液压系统动作是否可靠,有无渗漏现象。
6.清除反击式破碎机内异物,用手搬动转子,检查有无磨擦、碰撞。
保养
为了保反击式破碎机的使用寿命,用户要经常对该机进行保养维护。
检查
1、反击式破碎机器运转点平稳,当机器振动突然增加时,应立即停车查明原因消除。
2、在正常情况下,轴承的温升不应超过35度,高温度不应超过70度,如超过70度时,应立即停车,查明原因。
3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。
4、装配或更换板锤后,必须保持转子平衡,静平衡不得超过0.25kg.m。
5、当机架衬板磨损后,应及时更换,以免磨损机壳。
6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
后上盖启闭
当机架衬板,反击衬板,板锤等易损件磨损后需要更换时,或机器发生故障需要消除时,采用棘轮装置启闭后上盖,进行更换和检修。
1、开启
在后上盖之前,应先拧紧螺母和螺栓,然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时,需2人同时操作,扳动棘轮装置,上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面,以保安全牢靠。
2、关闭
在完成更换或检修后,转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作,能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前,关闭表面需要彻底清洁。
润滑
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
2、反击式破碎机所采用的润滑油,应根据破碎机机器使用的地点,气温等条件来决定,一般可采用钙—钠润滑油。
3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油,每三个月更换润滑脂,换油时应用洁净的或煤油仔细清洗轴承,加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。
注意事项在反击式破碎机工作过程中要特别注意一下情况的发生。
A.反击式破碎机的轴承温度过高的详细排除方法:
1)首先要检查润滑脂是否减少;
2)标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%;
3)要及时清洗轴承、更换润滑脂;
4)如果磨损严重请更换轴承。
B.机器在运转过程中,破碎腔内部产生敲击声非常剧烈的详细处理方法:
1)应立即关闭破碎机电源,停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。
2)机器在运转过程会产生巨大的振动,检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;是否耐磨衬板是否脱落的缘故。
3)断裂件的更换
C.该机在出料过程中粒度过大的详细处理方法:
1)应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤;
2)再者是调整反击架位置,使其两侧与机架耻够达到相对的间隙保出料粒度。
反击式破碎机的
制砂生产线中,反击式破碎机是第三道工序,经过鄂式破碎机破碎大的物料后,再到反击式破碎机中,再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎机械。为保反击式破碎机,更好在的在制砂生产线中持续运行,延续反击式破碎机的使用寿命,用户应该对反击式破碎机进行经常性的维护和保养。在新机投入运行后,每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电机、润滑进行全面检查。检查第容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板单损情况进行全放位的检查,并结合检修周期建立定期的和更换制度。反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整:当反击式破碎机的转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整。如果反击架不够充足,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成,首先松开螺栓套,然后在转动长螺母,此时拉杆会向上方向运动,调整好在将螺杆套紧固。反击式破碎机更换易损件:反击式破碎机更换易损件时,首先打开后上架。使用时,先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下,然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分,然后上架徐徐打开。在此同时,可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。重复上述过程,即合上后上架。反击式破碎机的板锤:反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换,以避免紧固件与其他部件的损伤。反击式破碎机衬板:打开后上盖,拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓,即可将磨损后的反击衬板更换。
为保反击式破碎机的正常工作和延续机器的使用寿命,用户应对该机进行经常的维护和保养。
新机器投入运行后,每班工作完毕时必须对机器进行全面的检查。大约运行两周后,只需每月对机器进行全面的检查。设备的电机、润滑需每周作全面的检查。检查第容包括固定部位的紧固情况,皮带传动、轴承密封。电器开关的情况。
必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板单损情况进行检查,并结合检修周期建立定期的和更换制度。
1、转子和反击衬板的间隙调整
当转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整,如果反击架不够充足,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反衬板的间隙由机器的调整装置来完成,首先松开螺杆套2,然后在转动长螺母3,此时,拉杆1会沿箭头方向运动,调整好再将螺杆套2拧紧。(注意:务必拧紧)。
更换易损件时,首先打开后上架。使用时,先将后上架与中箱体的连接螺栓卸下,然后用扳手拧动翻盖装置的六角头部分,将后上架徐徐打开,在此同时,可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。重复上述过程,即合上后上架。
2、板锤
板锤磨损到一定程度时应对其及时调整或更换,以避免紧固件与其他部件的损伤。
用翻盖装置将后上架打开。用手转动转子,将需调整或更换的板锤转至检修门处,然后固定转子。拆去板锤零件。再将压紧沿轴向拆出。然后将板锤沿轴向从检修门处推出,或从机架吊出。拆卸时需用手锤在板锤上轻轻敲打。
安装板锤时,颠倒上述步骤即可。但需注意重近似相同的板锤安装在相对位置,以避免转子工作时不平衡。
3、反击衬板
同上。如果安装新的反击衬板,颠倒上述步骤即可。
4、衬板
调整反击衬板均需打开后上架,所有衬板允许在磨损较重地域和磨损较轻的地域互换。当一件里衬板仅仅在一边被磨损尽,它可转动90°或180°继续使用。发现有物料积压在反击架上面卡住反击架时,可利用垫圈及螺栓垫在反击架侧面的衬板后面以减小其间隙,避免此现象的出现。
5、进料口底部与板锤之间间隙调整
在进料口底部有一方钢,当下料处一角磨损时,可旋转90°来控制未经破碎的骨料的下料。调整时,需卸下机架两侧的方盖,然后抽出方钢,旋转后再装入。
6、胀套联接的拆装和拧紧检查
本设备大皮带轮(槽轮)的固定采用无键联胀套联结。
胀套在拆卸时应注意在圆周上以对角交叉的顺序分几步拧松紧螺钉,但不要全部拧出,取下镀锌的螺钉和垫圈,并以螺纹较大的螺栓旋入拆卸螺中,轻敲所有螺钉头部,使胀套松动拉出。
胀套在装配之前所有相关零件表面必须清洗干净,并稍稍涂油。紧螺钉必须涂上足够的油脂,注意所有油脂不得含有二化钼添加剂。此后,将胀套装进轴和轮之间,轻轻拧紧紧螺钉,再用槽轮装配工具,将槽轮顶紧在正确位置,后用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀的分三步(分别以1/3MA,1/2MA和MA力矩)拧紧螺钉,直至每个螺钉都达到给定拧紧力矩MA。在使用力矩扳手之前,务必检查或调定所需的拧紧力矩MA=。完成后在胀套外露表面及螺钉头部涂上防锈油脂。
7、润滑
必须严格遵守润滑说明,以确保破碎机正常的工作。
主轴两端的轴承采用二化钼脂(3号锂脂)润滑。一般每套轴承添加6克/50小时。
每三个月更换润滑油。换油前应用洁净的或煤油仔细地冲洗轴承,加入轴承内的润滑脂为轴承空腔容积的50-70%
8.肘板断裂频繁可以适当调松弹簧
反击式破碎机后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外,还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低,其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外,可能是拉杆弹簧压得过紧,再加上工作时的破碎力使其过载而断裂,可适当调松弹簧。飞轮回转,破碎机不工作,原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出,也可能是肘板断裂脱落,应重新更换安装。飞轮显著地摆动,偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏,轮与轴不能同步转动。破碎产品粒并变粗,是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将破碎机齿板上下调换或更换新衬板,调整排矿口达到要求的尺寸。
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