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高效节能反击破反击破生产厂家河南反击破出口地

高效节能反击破反击破生产厂家河南反击破出口地

产品详情

 耗电 75(kw)  电动机功率 75KW
 应用领域 选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工部门,用于中碎和细碎各种中等硬度的物料之用,如  粉碎程度 粗碎机
 大进料边长 350mm  作用对象 木材
 类型 反击式破碎机  重 13138(kg)
 型号 PF1010型反击破  出料粒度 15-30(mm)
  郑州华宏机械  给料粒度 〈350(mm)
 生产能力  50000-90000(kg/h)

 华宏反击式破碎机
    反击式破碎机是一种新型的破碎设备,其特点是:体积小、构造简单、破碎比大、很少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用,是很有发展前途的设备;反击式破碎机大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损,尤其是破碎坚硬的矿石,磨损则更为严重,需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现,在一些金属选矿厂中已得到应用。

主要用途

反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料,具抗压强高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等点。广泛应用于建材、交通、能源、水泥、矿山、化工等行中用来中细碎物料。

工作原理

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状悼的。 石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎,从下部直通排出。形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。
适用物料
各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等),由于板锤极易磨损,它在硬物料破碎的应用上也受到限制,通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。
反击式破碎机适应于硬岩破碎,其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%。该机能处理边长100~500毫米以下物料,其抗压强度高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等点。
反击式破碎机适应于中硬物料破碎,其典型花岗岩出料粒度≤25mm占85%。如水泥厂的石灰石破碎。具有生产能力大,出料粒度小的点。
反击式破碎机适应于混凝土破碎,其典型花岗岩出料粒度≤30mm占85%。具有进料规格大,处理能力高等点。

应用领域

反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行。其排料粒度大小可以调节,破碎规格多样化。
反击破的主要部件

零部件组成

反击式破碎机主要零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、紧块、压紧块等。

反击板

反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击,使物料受冲击而破碎,并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区,再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。
反击板的形式很多,主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击,因此可获得佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后,在圆心区形成激烈的冲击粉碎区,以增加物料的自由冲击破碎效果。
反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面,其产品细粒级含较少,设备生产能力可提高,省电耗。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成,结构坚固耐用,易于安装板锤,它的大,能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。

方钢

方钢呈方形,可以分为有缝和无缝。有缝方钢是由钢板焊接在一起,做成方形钢管。无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。其抗压能力远远大于有缝方管。反击破方钢起到不让料从前方排出的作用;反击破严格执行热处理工艺,使用耐磨件强度高,关键部件采用托林顿轴承等国家出口产品,设备性投资,效益高。方钢理论重计算公式:边长Х边长Х0.00785=kg/m(仅仅作为参考,以实际为主)。

板锤

板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多,有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状,一般为长条形。

压紧块

本零件广泛应用于各类矿山机械上,材,性能稳,可根据不同要求制作。负荷试运转完成后,应对压紧块进行必要的调整。压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性好、强度高等异特点。压紧块自动装夹机构,机构采用了气缸驱动,连杆机构及直线导轨的方式,实现了压紧块夹持、进给、另一端夹持、同时松开、退回等顺序动作。整个过程采用全气动控制,动作准确可靠,满足了使用要求。

破碎工艺

反击式破碎机设备的设计具有新颖的设计原理,采用新概念破碎技术,能满足不同物料规格的破碎,完全满足 “多碎少磨”新工艺的要求。“石打铁”原理不仅破碎比大,而且单位电耗低,通过大型的工程明了在矿物加工领域中本机具有良好的应用前景。
 

特点

1、 转子的背板能承受转子极高的转动惯和锤头的冲击破碎力。
2、 经化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机,其线速度较一般反击破降低 20%-25% ,以低能耗获得高的生产能力。
3、 具有三级破碎以及整形的功能,因而破碎比大,产品形状呈立方体,可选择性破碎等点。
4、 合理的板锤结构,具有装卸快、多换位等点,可大缩短换板锤的时间。
5、 以新的制造技术,研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材,解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。
6、 独特的反击齿板、无键连接,检修方便,经济可靠。
7、反击破配有多功能液压,具有液压高速排料间隙,反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。

性能

1.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长;
2.低矮的大进料口,便于生产线布置和增大进料尺寸;
3.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高,块度大、产品石粉少;
4.高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能;
5.硬岩破碎、高效节能;均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形,无内纹;
6.硬岩破碎、高效节能;;
7.产品形状呈立方体,排料粒度大小可调;
8.简化破碎流程;
9.全液压开启,便于及更换易损件;
10.多腔均匀破碎,适宜破碎硬岩。

构造

单转子反击式破碎机的构造,料块从进料口喂入,为了防止料块在破碎时飞出,在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面,细小料块通过篦缝落到机壳的下部,大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤,转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击,获得动能后以高速向反击板撞击,接着又从反击板上反弹回来,在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由 条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为冲击区;由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在冲击区受到互相冲击而破碎后,继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。
反击板的一端用活链悬挂在机壳上,另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时,反击板受到较大压力而使反击后移,间隙增大,可让难碎物通过,而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下,又恢复原来位置,以此作为破碎机的保护装置。

安装

(1)反击式破碎机电泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,紧固。
(2)安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
(3)把放击破电动机安装好后,应根据安装情况,配备传动带防护罩。
(4)反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击。调整完毕后,应紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞,造成事故。
(5)由于反击式破碎机(反击破)的出料口在下部,安装高度以及与进料、出料装置配合,均应在系统设计中考虑好。

调试

1. 转子在出厂前已经通过平衡处理,用户一般不需要再作平衡试验,在更换锤头及转子部件时,应作平衡配置。
2 .主机安装应调平衡,主轴水平度误差小于1mm/m,主从动轮在同一平面内,调整皮带松紧适度,固定电动机。
3. 检查各部件安装位置是否移动、变形、紧所有螺栓,检查密封是否良好。
4.检查电器箱接线及紧固情况,调整延时继电器及过载保护器,接通电路,试验电机转向,选择合适规格的保险丝。
5.检查液压系统动作是否可靠,有无渗漏现象。
6.清除反击式破碎机内异物,用手搬动转子,检查有无磨擦、碰撞。

保养

为了保反击式破碎机的使用寿命,用户要经常对该机进行保养维护。

检查

1、反击式破碎机器运转点平稳,当机器振动突然增加时,应立即停车查明原因消除。
2、在正常情况下,轴承的温升不应超过35度,高温度不应超过70度,如超过70度时,应立即停车,查明原因。
3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。
4、装配或更换板锤后,必须保持转子平衡,静平衡不得超过0.25kg.m。
5、当机架衬板磨损后,应及时更换,以免磨损机壳。
6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

后上盖启闭

当机架衬板,反击衬板,板锤等易损件磨损后需要更换时,或机器发生故障需要消除时,采用棘轮装置启闭后上盖,进行更换和检修。
1、开启
在后上盖之前,应先拧紧螺母和螺栓,然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时,需2人同时操作,扳动棘轮装置,上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面,以保安全牢靠。
2、关闭
在完成更换或检修后,转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作,能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前,关闭表面需要彻底清洁。

润滑

1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
2、反击式破碎机所采用的润滑油,应根据破碎机机器使用的地点,气温等条件来决定,一般可采用钙—钠润滑油。
3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油,每三个月更换润滑脂,换油时应用洁净的或煤油仔细清洗轴承,加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。
注意事项
在反击式破碎机工作过程中要特别注意一下情况的发生。
A.反击式破碎机的轴承温度过高的详细排除方法
1)首先要检查润滑脂是否减少;
2)标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%;
3)要及时清洗轴承、更换润滑脂;
4)如果磨损严重请更换轴承。
B.机器在运转过程中,破碎腔内部产生敲击声非常剧烈的详细处理方法:
1)应立即关闭破碎机电源,停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。
2)机器在运转过程会产生巨大的振动,检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;是否耐磨衬板是否脱落的缘故。
3)断裂件的更换
C.该机在出料过程中粒度过大的详细处理方法:
1)应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤;
2)再者是调整反击架位置,使其两侧与机架耻够达到相对的间隙保出料粒度。

反击式破碎机的

制砂生产线中,反击式破碎机是第三道工序,经过鄂式破碎机破碎大的物料后,再到反击式破碎机中,再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎机械。为保反击式破碎机,更好在的在制砂生产线中持续运行,延续反击式破碎机的使用寿命,用户应该对反击式破碎机进行经常性的维护和保养。在新机投入运行后,每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电机、润滑进行全面检查。检查第容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板单损情况进行全放位的检查,并结合检修周期建立定期的和更换制度。反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整:当反击式破碎机的转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整。如果反击架不够充足,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成,首先松开螺栓套,然后在转动长螺母,此时拉杆会向上方向运动,调整好在将螺杆套紧固。反击式破碎机更换易损件:反击式破碎机更换易损件时,首先打开后上架。使用时,先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下,然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分,然后上架徐徐打开。在此同时,可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。重复上述过程,即合上后上架。反击式破碎机的板锤:反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换,以避免紧固件与其他部件的损伤。反击式破碎机衬板:打开后上盖,拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓,即可将磨损后的反击衬板更换。
为保反击式破碎机的正常工作和延续机器的使用寿命,用户应对该机进行经常的维护和保养。
新机器投入运行后,每班工作完毕时必须对机器进行全面的检查。大约运行两周后,只需每月对机器进行全面的检查。设备的电机、润滑需每周作全面的检查。检查第容包括固定部位的紧固情况,皮带传动、轴承密封。电器开关的情况。
必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板单损情况进行检查,并结合检修周期建立定期的和更换制度。
1、转子和反击衬板的间隙调整
当转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整,如果反击架不够充足,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反衬板的间隙由机器的调整装置来完成,首先松开螺杆套2,然后在转动长螺母3,此时,拉杆1会沿箭头方向运动,调整好再将螺杆套2拧紧。(注意:务必拧紧)。
更换易损件时,首先打开后上架。使用时,先将后上架与中箱体的连接螺栓卸下,然后用扳手拧动翻盖装置的六角头部分,将后上架徐徐打开,在此同时,可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。重复上述过程,即合上后上架。
2、板锤
板锤磨损到一定程度时应对其及时调整或更换,以避免紧固件与其他部件的损伤。
用翻盖装置将后上架打开。用手转动转子,将需调整或更换的板锤转至检修门处,然后固定转子。拆去板锤零件。再将压紧沿轴向拆出。然后将板锤沿轴向从检修门处推出,或从机架吊出。拆卸时需用手锤在板锤上轻轻敲打。
安装板锤时,颠倒上述步骤即可。但需注意重近似相同的板锤安装在相对位置,以避免转子工作时不平衡。
3、反击衬板
同上。如果安装新的反击衬板,颠倒上述步骤即可。
4、衬板
调整反击衬板均需打开后上架,所有衬板允许在磨损较重地域和磨损较轻的地域互换。当一件里衬板仅仅在一边被磨损尽,它可转动90°或180°继续使用。发现有物料积压在反击架上面卡住反击架时,可利用垫圈及螺栓垫在反击架侧面的衬板后面以减小其间隙,避免此现象的出现。
5、进料口底部与板锤之间间隙调整
在进料口底部有一方钢,当下料处一角磨损时,可旋转90°来控制未经破碎的骨料的下料。调整时,需卸下机架两侧的方盖,然后抽出方钢,旋转后再装入。
6、胀套联接的拆装和拧紧检查
本设备大皮带轮(槽轮)的固定采用无键联胀套联结。
胀套在拆卸时应注意在圆周上以对角交叉的顺序分几步拧松紧螺钉,但不要全部拧出,取下镀锌的螺钉和垫圈,并以螺纹较大的螺栓旋入拆卸螺中,轻敲所有螺钉头部,使胀套松动拉出。
胀套在装配之前所有相关零件表面必须清洗干净,并稍稍涂油。紧螺钉必须涂上足够的油脂,注意所有油脂不得含有二化钼添加剂。此后,将胀套装进轴和轮之间,轻轻拧紧紧螺钉,再用槽轮装配工具,将槽轮顶紧在正确位置,后用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀的分三步(分别以1/3MA,1/2MA和MA力矩)拧紧螺钉,直至每个螺钉都达到给定拧紧力矩MA。在使用力矩扳手之前,务必检查或调定所需的拧紧力矩MA=。完成后在胀套外露表面及螺钉头部涂上防锈油脂。
7、润滑
必须严格遵守润滑说明,以确保破碎机正常的工作。
主轴两端的轴承采用二化钼脂(3号锂脂)润滑。一般每套轴承添加6克/50小时。
每三个月更换润滑油。换油前应用洁净的或煤油仔细地冲洗轴承,加入轴承内的润滑脂为轴承空腔容积的50-70%
8.肘板断裂频繁可以适当调松弹簧
反击式破碎机后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外,还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低,其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外,可能是拉杆弹簧压得过紧,再加上工作时的破碎力使其过载而断裂,可适当调松弹簧。飞轮回转,破碎机不工作,原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出,也可能是肘板断裂脱落,应重新更换安装。飞轮显著地摆动,偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏,轮与轴不能同步转动。破碎产品粒并变粗,是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将破碎机齿板上下调换或更换新衬板,调整排矿口达到要求的尺寸。
 

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