S63198S63199奥氏体型热、冷加工用高强度钢

不锈钢低蚀性随含碳的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳均较低，大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si等元素。

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品要求也不同

　　(1)材：

　　①DDQ（deepdrawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能。目前许多生产保温瓶、锅类的企，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也加大了厂家的成本；

　　②一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧45%），而硬度相对较高（≦180），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个点，是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

　　(2)表面品：

　　不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面，象划伤、折痕等这些缺陷不管是材还是都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表等级，从而来确定产品等级。（见表：）

　　(3)厚度公差：

　　一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

　　(4)焊接性：

　　产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。

　　(5)耐腐蚀性：

　　绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）

　　(6)抛光性能（BQ性）：

　　目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：

　　①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过洗等。

　　②原料材问题。硬度太低，抛光时不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对好。

　　③经过深拉伸的制品，变形极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。