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ZW防型排污泵,防自吸泵,防自吸式排污泵

ZW防型排污泵,防自吸泵,防自吸式排污泵

产品详情

  乐达  型号 ZW
 材 不锈钢  驱动方式 电动
 用途 适用于城市环保、建筑、消防、化工、制、染料印染、酿造、电力  性能 该泵集自吸和无堵塞排污于一身,既可象一般清水自吸泵那样不需安

ZW自吸泵/防型排污泵产品概述:

该泵集自吸和无堵塞排污于一身,既可象一般清水自吸泵那样不需安底阀、开机前加引灌水外以后不需要灌水又可抽吸含有大颗粒固体块、长纤维的污物、沉淀物废矿杂、粪便处理及一切工程污水物,完全减轻工人的劳动强度,而且使用、易懂、安装方便,极少,性能稳定。

ZW自吸泵/防型排污泵应用范围

1、环境温度≤45℃,介温度≤120℃。

2、介PH值铸铁泵为6~9,不锈钢泵为1~14。

3、通过颗粒大直径为泵口径的60%,纤维长度为口径的5倍。

4、介中杂总重不超过介总重的15%,介比重不超过1240kg/m3。

ZW自吸泵/防型排污泵型号意义:

 
ZW自吸泵/防型排污泵应用范围:

适用于城市环保、建筑、消防、化工、制、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。

适用于清水、海不、水及带有、碱度的化工介液体和带有一般糊装的浆料(介粘度≤100厘珀、含固可达30%以下)。

装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农、苗圃、果园、茶园的良好机具

可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。

ZW自吸泵/防型排污泵结构图:

1进口接管9叶轮
2进口法兰10机械密封
3进口阀座11挡水圈
4加水阀门12承座
5出口接管13泵轴
6泵体14轴承盖
7气液分离管15底盖板
8后盖16螺栓

ZW自吸泵/防型排污泵性能参数: 

型号扬程电机功率转速效率(NPSH)必需蚀余
(m3/h)(M)(kw)(r/min)(%)(M)
ZW25-8-158152.22900452
ZW32-10-2010202.22900452.5
ZW40-20-1520152.22900452.5
ZW40-15-30153032900482.5
ZW50-10-2010202.22900452.5
ZW50-20-1520152.22900452.5
ZW50-18-22182232900482.5
ZW50-15-30153032900482.5
ZW65-30-18301842900452.5
ZW65-20-3020305.52900452.5
ZW65-25-4025407.52900503
ZW80-40-16401641450503
ZW80-65-2565257.52900503
ZW80-80-358035152900453
ZW80-50-605060222900553
ZW80-80-458045222900553
ZW100-80-2080207.51450534
ZW100-100-15100157.51450504
ZW100-100-2010020111450534
ZW100-100-3010030222900534
ZW100-80-458045302900554
ZW100-80-60806037290534
ZW100-80-808080452900504
ZW125-120-2012020151450554.5
ZW150-200-1520015151450605
ZW150-200-2020020221450605
ZW150-200-2820028301450655
ZW150-400-2540025551450455
ZW150-180-4018040551450655
型号扬程电机功率转速效率(NPSH)必需蚀余
(m3/h)(M)(kw)(r/min)(%)(M)
ZW200-280-1228012221450625
ZW200-300-1830018371450595
ZW200-300-2530025451450555
ZW200-280-2828028551450615
ZW250-400-2240022551450655
ZW300-800-1480014551450615

ZW自吸泵/防型排污泵故障原因及排除方法: 

故障原因排除方法
自吸泵不出水  1、泵体内未加储液或储液不足
  2、吸入管路漏气
  3、电压过低
  4、吸程太高或及吸入管路太长
  5、机械密封泄漏过大
   1、加足
   2、消除管路漏气现象
   3、调整电压
   4、降低吸程或缩短管路
   5、修理或更换
自吸泵出水不足  1、因使用不当,叶轮流道或吸入管路被堵塞
  2、叶轮磨损严重
  3、功率不足转速太低
   1、消除堵塞物
   2、更换叶轮
   3、调整至额定转速
自吸泵噪音、振动过大  1、底脚不稳
  2、轴承磨损严重 
  3、泵与电机主轴不同轴
   1、加固
   2、更换轴承
   3、调整同轴度
轴承温度过高  1、润滑指变或干燥
  2、轴承损坏
   1、更换润滑脂
   2、更换
自吸泵泄漏  1、联接螺栓松动
  2、密封件磨损
   1、固紧
   2、更换

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