大中小型高效水泥回转窑用户满意水泥回转窑

回转窑本信息　　在建材、冶金、化工、环保等许多生产行中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很上决定着企产品的、产和成本。“只要大窑转，有千千万”这句民谣是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工中的数多。

 　　水泥的整个生产工艺概括为“两磨一”，其中“一”是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行中，回转窑除锻水泥熟料外，还用来锻粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有和黑冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行结、焙。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;挥发焙法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工中，用回转窑生产苏打，锻磷肥、化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用和可利用中低品位磷矿的点，很快得到。

水泥回转窑的类型

 水泥工在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。

      1.水泥回转窑窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳第部砌有一层200mm左右低火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。