陶粒砂生产线设备，页岩陶粒设备-嵩山重工

产品详情

种类	矿热炉	使用对象	陶瓷
冶炼工艺	火法冶炼	作方式	焙
	嵩山重工	炉衬类型	性
型号	系列陶粒窑	规格	请参考技术参数表
用途	陶粒生产	外行尺寸	请参考技术参数表（mm）

陶粒砂生产线产品简介

陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为CL30~CL60或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革“肥梁、胖柱、深础”建筑体系；工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列点，应用领域十分广阔。

陶粒的用途

陶粒具有异的性能，如密度低、筒压强度高、隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性异等。特别由于陶粒密度小，内部多，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。

陶粒砂生产线生产工艺

无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：

1、塑性法工艺：适用于粘土及粘土原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙→冷却→成品。

2、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙→冷却→成品。

3、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙→冷却→成品，外掺剂

4、破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩→破碎分级→焙→冷却→成品

5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用*煤、重油或天燃气。

陶粒生产设备

生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保产品的前提下获得大的产。

生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。

生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。

陶粒砂生产线技术参数

（一）、主要设备按不同陶粒工艺，其需主要设备见表1～3。
塑性法工艺表1

序号

名称及型号

序号

名称及型号

轮碾机

对辊机

箱式给料机

双轴搅拌机

对辊制粒机

筒式滚圆机

双筒回转窑

冷却机

除尘设备

煤磨机

泥浆成球工艺表2

序号

名称及型号

序号

名称及型号

泥浆搅拌机

泥浆泵

双轴搅拌机

振动过滤筛

空气压缩机

圆盘成球机

双筒回转窑

冷却机

除尘设备

煤磨机

粉磨成球工艺表3

序号

名称及型号

序号

名称及型号

烘干机

球磨机

双轴搅拌机

圆盘成球机

双筒回转窑

冷却机

除尘设备

煤磨机

（二）、要技术经济指标
1、2～3万m3/年生产规模

序号

指标名称

单位

指标

年产

万m 3

2～3

原材料年用

吨

16000

燃料年用

吨

2500

设备总电容

KVA

150－250

年用水

吨

15000

占地面积

亩

工作制度

生产班制

班

年工作日

天

300

直接生产工人

人

40－50

建设投资（不含生活福利设施及征地）

万元

150－350

劳动生产率

m 3 /年.人

500－600

单位产品投资

元/m 3

100－180

产品成本估算

南方地区

元/m 3

80－100

北方地区

元/m 3

70－90

2、年产5万m 3生产规模，投资额约为：500～900万元。
3、年产10万m 3生产规模，投资额约为：1000～1800万元。

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