高效冶炼设备、建筑设备

钒是一种稀有黑金属，五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行，主要用于冶炼钒铁用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗的80%以上，其次是用作有机化工的催化剂，即触媒，约占总的10%，另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总的10%

水泥回转窑的类型　　水泥工在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。

回转窑的分类　　水泥回转窑 　　水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。

1、 湿法回转窑的类型： 　　用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性掂浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使成的熟料高，这是湿法生产的主要点。 　　2、 干法回转窑的类型： 　　干法回转窑与湿法回转窑相比缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

水泥回转窑 　　主要用于煅水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行钢铁厂贫铁矿磁化焙;铬、镍铁矿氧化焙;耐火材料厂焙高铝钒土矿和铝厂焙熟料、氢氧化铝;化工厂焙铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻白云石。

湿法回转窑工艺　　我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为

  回转窑

30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃供给给熟料煅所需热。 　　湿法回转窑煅的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，成的熟料高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑 湿法回转窑工艺　　我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为

回转窑

30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃供给给熟料煅所需热。

　　湿法回转窑煅的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，成的熟料高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑

水泥立窑的类型即特点 　　我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。 　　普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。